El pes específic de l'acer. La calor específica d'acer

Es van considerar aliatge de ferro amb altres compostos químics. Entre els components de la composició, el carboni està present en una quantitat de 2,14%. A causa dels seus aliatges de ferro presència deriven la seva força. El pes específic de l'acer és 75.500-77.500 N / m. de vegades elements d'aliatge poden estar presents en la composició de l'aliatge. La calor específica d'acer a 20 ° C mesura a 460 J / (kg * ° C), o 110 Cal / (kg * ° C).

classificació

Hi ha diversos paràmetres sota els quals es caracteritza el material en qüestió. Per exemple, l'acer és l'eina i estructural. aliatge d'alta velocitat es considera que és un tipus d'eina. També hi ha diferències d'acord amb la composició química. Depenent de quins elements són presents en l'aliatge, i el carboni dopat separats. També acceptat nivell de classificació de la concentració de carboni. Per tant, hi ha tres tipus d'aliatges:

1. Baixa de carboni. És contingut de carboni de 0,25%.

2. Suport d'acer. Aquest aliatge de carboni d'aproximadament 0,25-0,6%.

3. d'acer al carboni. En aquest aliatge és present l'ordre de 0,6-2% de carboni.

De la mateixa manera classificat i acer d'aliatge del percentatge dels elements d'aliatge:

1. Un acer de baix aliatge conté fins a 4%.

2. aliatge srednelegirovannoj està present fins a un 11%.

3. acer aliat alta. Conté més del 11%.

Acer produït per diferents mètodes i utilitzant tecnologies especials. Depenent d'un mètode en particular en la composició de l'aliatge conté diverses inclusions metàl·liques. Aquest component afecta el pes específic de l'acer. Classificació dels aliatges sobre el nombre d'impureses es distingeixen:

1. mescles ordinàries de qualitat.

2. Qualitat.

3. alta qualitat.

4. D'especial qualitat.

També hi ha una classificació de conformitat amb la composició estructural del material. Per exemple, el produït de ferrita, bainita, austenita, perlita i aliatges martensíticos. Sens dubte, la composició estructural de l'acer afecta la gravetat específica. Aliatges també es divideixen en dues fases i multifase. Depèn de la presència d'una estructura de fase. També aliatges es classifiquen d'acord a la naturalesa i l'abast de la solidificació de la desoxidació. Per tant, hi ha una, d'acer i d'ebullició semicalmado tranquil·la.

Els mètodes de producció s'han tornat

Les matèries primeres utilitzades per a la producció d'acer fos. La presència de grans quantitats de carboni, fòsfor i sofre en la seva composició fa que sigui trencadís i fràgil. Per al processament d'un material a un altre és necessari per reduir el contingut d'aquestes substàncies a la concentració desitjada. Al mateix canvi de temps i el pes específic de l'acer, i les seves propietats. Un o altres aliatges mètode de producció implica diversos mètodes d'oxidació del carboni en el ferro. Els més utilitzats:

1. Mètode de llar oberta de fabricació d'acer. Cal tenir en compte que aquesta opció era poc malament en la competència amb altres mètodes.

2. El mètode convertidor. Avui dia, la majoria dels tipus de productes d'acer produïts usant aquesta tecnologia.

3. Un electrotèrmic - un dels mètodes tecnològics més avançats de la producció d'acer. Com a resultat, el material produït té una qualitat molt alta.

un mètode convertidor

L'ús d'aquest procés tecnològic, l'excés de ferro, fòsfor i sofre s'oxida amb oxigen. Implementat per bufat de material fos a pressió a través d'un forn especial. cridar convertidor. El forn té la forma d'una pera. A la part interior - folre amb maons refractaris. Aquest forn té una alta mobilitat: es pot girar 360 graus. La capacitat del convertidor d'unes 60 tones. S'utilitza per al revestiment, en general dos tipus de matèries primeres:

1. Dinas - inclou SiO2, que té propietats àcides.

2. Pes Dolomita - MgO i CaO. Es va obtenir a partir de material dolomítica MgCO3 * CaCO3, que té propietats bàsiques.

A causa dels diferents materials per al revestiment es divideixen al forn convertidor i Thomas Bessemer. Va purgar amb aire sota pressió de metalls cobreix tota la zona. Cal assenyalar que els processos que ocorren en el forn, tenen una durada de no més de 20 minuts. Durada del material en el convertidor afecta la capacitat de calor de l'acer. L'aliatge que es produeix en els forns convertidors, sovint conté grans quantitats de monòxid de ferro. És per això que el material és sovint s'obté de mala qualitat.

forn de llar obert

Aquest mètode de processament de ferro obsoleta. Sens dubte, quan s'utilitzen múltiples tecnologies de processament endarrerides de reduït significativament la qualitat del material, el canvi de les seves característiques (capacitat de calor d'acer i altres). forn de solera és un gran bany fos. Es cobreix arc fet de maons refractaris i recuperadors-càmeres. Aquests compartiments estan dissenyats per escalfar el gas combustible i l'aire. S'omplen amb l'embalatge de maons (refractari). El flux de gas calent i es bufa aire al forn a través de la tercera i quarta recuperadors. Una primera i segona va escalfar mentrestant pels gasos del forn. Després d'un augment de la temperatura suficient en tot el procés s'inverteix.

mètode electrotèrmic

Aquest mètode té diversos avantatges sobre solera oberta i el convertidor. mètode electromecànic fa que sigui possible canviar la composició química de l'acer resultant. En aquest procés s'obté la barreja després del processament de molt alta qualitat. A causa del accés limitat d'aire al forn elèctric disminueix la quantitat de monòxid de ferro. Ell és conegut per les seves impureses contaminen l'acer. I això, al seu torn, té un impacte significatiu en la seva qualitat. La temperatura del forn no descendeixi per sota de 2000 ° C. Per tant, els contaminants com ara sofre i fòsfor, s'eliminen completament del ferro colat.

mètode del forn

forn electrotèrmic causa de les seves acers d'aliatge d'alta temperatura permet a través de metalls refractaris. Aquests inclouen, en particular, tungstè i molibdè. mètode EAF permet obtenir una barreja d'alta qualitat: la calor específica de l'acer, així com les seves característiques de qualitat - al més alt nivell. Però, per desgràcia, aquests forns consumeixen grans quantitats d'energia elèctrica (fins a 800 kWh per tona d'aliment). capacitat elèctrica pot variar de 500 kg a 360 tones. Les unitats utilitzen un revestiment convencional. L'estructura de la càrrega pot arribar al 90% de ferralla de ferro i 10% de ferro. De vegades proporcions de matèria primera poden ser diferents. Cal, que s'afegeix a la càrrega, exerceix el paper de flux. Els principals processos químics en forns d'arc elèctric no són particularment diferent de la llar obert.

pes específic

corrents de freqüència d'alimentació es porta a terme l'escalfament per inducció del metall. A causa de la gran massa del nucli de tal impacte és més que suficient. Per a la fusió d'acer amb un pes de fins a 100 tones suficient freqüència actual de 50 Hz. Cal dir que alguns dels paràmetres per als diferents tipus de matèries primeres poden igualar. Per exemple, la corrosió, resistent a la calor i la proporció d'acer inoxidable tenen 7,9 g / cm ^3. Aquest indicador està directament relacionada amb el pes de la sortida de producte acabat. Això és el que és, per tant, el producte és més pesat. Una proporció d'acer galvanitzat també aproximadament 7,9 g / cm ^3. Hi pot haver una lleugera diferència en funció del tipus. Però el pes específic de xapa d'acer - 7,85 g / cm ^3. Com es pot veure, la taxa és lleugerament inferior, per tant, el material més fàcil. Cal suposar que el pes específic de ferro i acer és diferent. En l'aliatge a la velocitat de sortida és més gran, per regla general. Això és degut en gran part al fet que durant el processament, malgrat el fet que alguns components es retiren de la matèria primera en la barreja es va afegir elements addicionals. Tenen un impacte en els paràmetres del producte de sortida. Diferents tipus de ferro tenen la seva gravetat específica (g / ^cm3):

- blanc - 7,5 ± 0,2;

- gris - 7,1 ± 0,2;

- dúctil - 7,5 ± 0,2.

càlcul

La relació entre el volum de l'aliatge i la seva massa és característica només per a una substància específica. A més, és un paràmetre constant. Usant una fórmula especial pot conèixer la densitat de la matèria. Està directament relacionat amb el càlcul del pes específic de l'aliatge. Així és com es veu.

El pes específic de metall es designa com la fórmula γ. És la relació P - pes corporal homogènia - al volum del compost. I es calcula utilitzant la següent fórmula: γ = P / V

Només funciona quan el metall és completament estat dens, no porós.

conclusió

Les noves tecnologies que s'utilitzen en la indústria pesada, són molt diferents dels utilitzats en l'etapa inicial del desenvolupament de la indústria. Gràcies a la moderna matallopromyshlennost progrés científic produeix un gran nombre de variacions dels aliatges. compostos de pes específics afecten l'elecció d'un tipus específic de matèria primera que s'utilitza en la fabricació. Si prenem tres metalls diferents: ferro, llautó i alumini, de la mateixa mida, - que tots tinguin un pes diferent. Per tant, l'elecció d'un metall particular s'ha de tenir en compte, entre altres paràmetres, la seva gravetat específica.