Mandrinatge i el desplegament dels forats

Les operacions de mecanitzat de peces en torns poques vegades es converteixen en un procés final. La creació de forats - aquest és el pas principal per obtenir la forma desitjada de la peça. Però per a ell, per regla general, seguit per una millora pas. En part, aquest esdeveniment d'acabar la correcció, però de vegades utilitzat i els mètodes dels canvis dels paràmetres base fet el tall. Aquestes operacions inclouen l'aixamfranat i el desplegament de forats, amb el resultat que l'operador és òptim per les característiques de la peça de treball. En primer lloc, el buit preparat es converteix dimensions necessàries, i en segon lloc, les seves vores i superfícies es netegen de rebaves excés i patates fregides.

Quins problemes se solucionen enfonsament?

Pel procediment permès mandrinatge forats de diferent origen. Es pot modelar, estampades o perforat nínxols sobre la qual a partir d'ara treballaran mandrinatge mestre. Quina és l'essència d'aquesta operació? Pot ser dos objectius. Almenys les superfícies del forat de retallada està garantida. Això és particularment important en els casos en què prèviament van realitzar perforacions en brut i el desplegament dels forats, les vores de les quals estan en necessitat de millora. Depenent de la qualitat de la formació dels forats pot ser utilitzada o poluchistovoe Finalitzar avellanat. Com a resultat dels canvis i el grau d'allisat de les superfícies de treball. Fins i tot més responsable tasca de calibratge. En aquest cas, el mestre no és forat extracció limitada i ajusta els paràmetres com ara la profunditat i espessor. La necessitat de tal acció es produeix si forat obtinguda inicialment no és adequat en grandària als espàrrecs de destinació, cargols o altres elements de fixació. Després de mandrinatge es realitza simplement de presa d'acord amb la mida de l'element de fixació.

Què és un avellanat?

Aquesta és una eina de tall, el disseny que està format d'una part de processament funcional i la tija, el suport de l'eina. Externament, algunes espècies s'assemblen trepant avellanat, però són molt més forts. I encara més important diferència és la presència d'almenys tres vores de tall, proporcionant una eliminació més eficient de la massa metàl·lica en excés. Per cert, aquests diferents i desplegament de forats, perquè de vegades requereixen intensiva eliminació d'encenalls per tal d'aconseguir la forma més precisa peça de treball. No obstant això, diversos talls de tall de avellanat també actuen com una mena de estabilitzador instrument. Aquest aspecte garanteix la uniformitat del tractament de la vora, que afecta la precisió de l'operació. No obstant això, la qualitat del resultat dependrà de com el tipus d'eina s'ha seleccionat correctament.

varietats avellanat

Els més simples models avellanadors cònics consisteixen en el gravador, i el plançó. L'angle del con en la secció de treball pot variar de 30 a 120 °. Una variació més complicada de l'eina és un tallador amb les dents finals. Nombre de dents de mitjana de 4 a 8. Per tant, la forma més precisa l'enfonsament requerida, menor ha de ser el tallador de superfície. També, hi ha dispositius cilíndrics en què es proporciona el passador de guia. S'entra al forat format, proporcionant així una coincidència format pel rebaix cilíndric i l'eix de l'orifici. És una tècnica versàtil en què la perforació, el fresat i el desplegament de forats produïts per una única formació instrument. Com a resultat, la formació d'obertures simplifica i millora la qualitat del cicle de neteja de les superfícies adjacents. Gairebé tots els models avellanat d'aliatge d'eina i acers al carboni.

Tècnica de fresat rendiment

En general, el fresat es realitza en les màquines de perforació. Així com trepants, broques buides estan instal·lats en els plats de subjecció respectius o mecanismes de subjecció. A més, la part de sortida de les obertures es processen avellanat. Segons aquesta tècnica es formen rebaixi cònic, adequat per a reblons i caps dels cargols avellanes. Els rebaixos per als perns es fan de la mateixa manera, però escariados. Aquest instrument també realitzar la retallada dels extrems, cantonades i projeccions de la mostra. I el fresat i el desplegament dels forats a la màquina són controlades per l'operador. En els models actuals de màquines pneumàtiques i elèctriques que permet el processament en les maneres de semi-automàtics i automàtics. màquines controlades per ordinador poden utilitzar la mateixa configuració per al processament per lots de peces de servei avellanat.

Designació de l'operació d'implementació

implementació de l'operació de moltes maneres similars a les de l'avellanat. També està dissenyat per formar orificis de mida òptima amb la capacitat de corregir la forma. Però si broques buides es preparen forats per al seu ús futur de reblons i cargols, el desplegament proporciona nínxol de calibratge precís per als eixos, els components del pistó i coixinets. També obertures de desplegament per minimitzar la fricció a la zona tractada i proporcionen una alta densitat de contacte entre els elements. Aquests objectius s'aconsegueixen mitjançant la reducció de la rugositat de la superfície del forat.

Eina per desplegar

Escombrar també una eina que s'assembla a un trepant. Treballant part proveïda en aquest cas disposada a la circumferència dents eix. A més, hi ha funcions auxiliars del tallador. Aquesta tanca, calibre i peces cilíndriques. Directament produeix el tall del con de guia, l'assignació vora eliminat metall, però al mateix temps protegeix la vora de tall superior d'osques. I aquí és possible separar les parts estructurals individuals que distingeixen aquesta tècnica i bisellat. Mandrinatge i desplegament de forats convergeixen en les operacions de tall, però l'escombrat de calibre serveix també com la direcció i el xip d'eliminació. Per a aquesta fi són ranures especials que fan que l'eina més independent.

Màquina i la recerca manual

Desplegament es pot realitzar manualment o per la màquina, és a dir, en les mateixes màquines. Una eina utilitzada per a les operacions manuals, caracteritzat per una porció de treball allargat. El diàmetre del con invertit, en aquest cas entre 0,06 i 0,1 mm de mitjana. Per a la comparació, el con de la màquina d'escombrat té un gruix de 0,05 a 0,3 mm. Amb el desplegament manual poden ser diàmetre de forat preparada de 3 a 60 mm. El grau de precisió no és molt alta. Màquina eina orientada a determinats mides, sovint en comandes especials. Per exemple, el desplegament de forats a Detalls d'estructura pot ser executat d'acord amb les especificacions per a les dades de projectes específics. Els avantatges d'aquest mètode inclouen la precisió de tall d'alta, neteja d'alta qualitat i cap efecte de deformació.

Realització de desplegament

el desplegament de la màquina es realitza en els mateixos principis que la de bisellat. L'eina es fixa en el cartutx, i després es dirigeix a la zona de tractament de la màquina. Les úniques diferències són majors necessitats de petar de funcionament de refredament durant forats d'operació i de lubricació. Com una composició lubricant s'usa un oli mineral, trementina, i emulsions sintètiques. obertures de manipulació manual a terme d'una altra manera. El desplegament d'aquest tipus implica la fixació inicial de la peça de treball en el torn de banc. A més, l'orifici s'insereix a la punta d'exploració i s'aconsegueix el cabrestant per un efecte de torsió. D'altra banda, l'eina es pot girar només en una direcció - per a la formació dels paràmetres del producte requerides.

conclusió

Mecànica de metall gradualment reemplaçat per làser tecnològicament avançat i mètodes tèrmics. També competir amb els mètodes tradicionals de màquines de tall per raig d'aigua, en el qual la màxima velocitat de tall i precisió. En aquest context pot oferir avantatges com avellanat i el desplegament dels forats? La primera és la possibilitat de processament manual sense l'ús d'equip sofisticat en forma de màquines. A més, a diferència dels dispositius gidroabrazivov i tèrmiques, aquestes tecnologies no requereixen l'addició de consumibles addicionals. Per tant, podem parlar dels beneficis econòmics, la naturalesa de l'organització i ergonòmic. Però la qualitat del tractament i la velocitat del procés de producció, per descomptat, hauran de sacrificar.