Producció ajustada i les seves eines. Lean manufacturing - és ...

Lean Production - l'empresa és un circuit de control especial. La idea bàsica és l'esforç constant per eliminar tot tipus de costos. La producció lleugera - un concepte que implica la participació en el procés d'optimització de cada empleat. Aquest esquema està dirigit a màxima orientació cap al consumidor. Penseu amb més detall el que un sistema magra.

La història de l'ocurrència

Sistema de producció ajustada a la indústria es va produir en la dècada de 1950 a la Toyota. El creador d'aquest esquema de control es va convertir en Tayiti Ono. Una gran contribució al desenvolupament de la teoria i la pràctica, va presentar al seu col·lega - Shigeo Shingo, que, entre altres coses, va crear una forma de canvis ràpids. Posteriorment, els experts nord-americans van examinar el sistema i conceptualitzats que va cridar l'manufactura esvelta (lean production) - "producció ajustada". Al principi, el concepte va ser utilitzat sobretot en la indústria automotriu. Després d'un temps, l'esquema s'ha adaptat per al procés i la fabricació. Posteriorment eines d'eficiència en la fabricació de l'acer utilitzat en la cura de la salut, serveis públics, serveis, comerç, militar, sector d'administració pública i altres indústries.

aspectes principals

Lean Enterprise implica l'anàlisi del valor del producte, que es produeix per a l'usuari final, en cada etapa de la creació. L'objectiu principal del concepte de formació a favor d'un procés continu per eliminar els costos. En altres paraules, la producció ajustada - és l'eliminació de qualsevol acció com a resultat de la qual es consumeixen els recursos, però el resultat no crea cap valor per a l'usuari final. Per exemple, no cal que el producte acabat o els seus components estan en estoc. En el sistema tradicional, tots els costos associats amb el matrimoni, modificació, emmagatzematge i altres costos indirectes es transmeten al consumidor. Magra de fabricació - un diagrama en el qual totes les activitats de l'empresa es divideix en processos i operacions que se sumen i no afegeixen valor al producte. La tasca principal, per tant, advoca per la reducció sistemàtica d'aquests últims.

La producció lleugera: la pèrdua

Com a sinònim de costos en alguns casos el terme s'utilitza muda. Aquest concepte es refereix a les diferents despeses, escombraries, deixalles, i així successivament. Tayiti Ono identificat set tipus de costos. Les pèrdues es formen a causa de:

• expectatives;
• sobreproducció;
• el transport;
• un processament addicional;
• moviments innecessaris;
• la qüestió dels productes defectuosos;
• l'excés de reserves.

El principal tipus de pèrdua Tayiti Ono creu sobreproducció. És un factor que dóna lloc a la resta dels costos. un altre article ha estat afegit a la llista anterior. Dzheffri Layker, es dedica a l'experiència d'investigació de Toyota, que es descriu com una pèrdua d'empleats potencials latents. Com a fonts de cost de la trucada sobrecàrrega de la capacitat, els empleats en activitats amb alta intensitat, així com la falta d'uniformitat del rendiment de les operacions (per exemple, programa intermitent a causa de les fluctuacions de la demanda).

principis

producció ajustada es presenta com un procés dividit en cinc etapes:

1. La determinació del valor d'un producte particular.
2. L'establiment de la cadena de valor del producte.
3. Proporcionar un corrent de flux continu.
4. Proporcionar al client la possibilitat de treure el producte.
5. La recerca de l'excel·lència.

Entre d'altres principis, en què la producció ajustada, cal destacar:

1. L'assoliment de l'excel·lència - el lliurament dels béns de la primera presentació, l'ús d'esquemes de "zero defectes", identificació i solució de problemes en les primeres etapes de la seva ocurrència.
2. La formació d'interacció a llarg termini amb el consumidor dividint informació, cost i risc.
3. Flexibilitat.

El sistema de producció utilitzat en Toyota, es basa en dos principis fonamentals: l'autonomisme i "just a temps". Això vol dir que tots els elements necessaris per al seu muntatge arriben a la línia en el moment precís quan cal, estrictament definit per un procés específic per a la reducció de la quantitat d'estoc de magatzem.

Els elements constitutius

En el marc d'aquest concepte posat en relleu els diversos components - mètodes llegeixin. Alguns d'ells poden actuar per si mateixos com un circuit de control. Els elements principals són els següents:

• El corrent dels béns individuals.
• equips d'atenció compartida.
• sistema de les 5S.
• Kaizen.
• Canvi ràpid.
• Prevenció d'errors.

opcions de la indústria

Lean Healthcare és el concepte de la reducció del temps del personal mèdic, que no estan directament relacionats amb ajudar a la gent. Lean Logistics és un esquema de tracció que reuneix tots els proveïdors que participen en la cadena de valor. En aquest sistema, hi ha una reposició parcial de les poblacions en petits volums. L'objectiu principal d'aquest circuit actua valor afegit logística. Eines de manufactura esvelta s'utilitzen l'oficina de correus a Dinamarca. Dins el concepte d'estandardització a gran escala dels serveis es va dur a terme. Els objectius de l'esdeveniment és l'augment de la productivitat, l'acceleració dels enviaments. "Formació Targeta de línia dels valors" es van introduir per als serveis de control i d'identificació. A més, es va desenvolupar i va implementar posteriorment motivar els empleats del sistema d'oficina. L'edifici va formar una estratègia especial centrat en millorar l'eficiència del procés de la construcció de les instal·lacions en totes les etapes. Principis de la producció ajustada s'han adaptat per al desenvolupament de programari. A la ciutat, l'administració pública també utilitza elements d'aquest esquema.

kaizen

La idea va ser formulada el 1950 pel Dr. Deming. L'aplicació d'aquest principi ha portat grans beneficis a les empreses al Japó. Per a aquest especialista va ser guardonat amb la medalla de l'emperador. Algun temps després, la Unió de Ciència i Tecnologia del Japó havia anunciat un premi per a ells. Deming per la qualitat dels productes manufacturats.

Beneficis kaizen filosifii

Els avantatges d'aquest sistema es van avaluar en tots els sectors industrials, on es van crear les condicions per a garantir la màxima eficiència i rendiment. Kaizen es considera una filosofia japonesa. És per promoure el canvi continu. L'escola de pensament Kaizen insisteix que la conversió constant acte com l'únic camí per al progrés. El sistema d'enfocament principal fa per augmentar la productivitat en eliminar el treball innecessari i difícil. La mateixa definició creat per la combinació de les dues paraules "kai" - "Canvi" ( "convertir"), i "Zen" - "cap al millor." Els avantatges del sistema reflecteix clarament l'èxit de l'economia japonesa. Es reconeix no només pels propis japonesos, sinó també experts en el món.

Objectius concepte Kaizen

Hi ha cinc àrees principals que estan subjectes al desenvolupament de la producció. Aquests inclouen:

1. la reducció de residus.
2. solució de problemes immediats.
3. L'ús òptim.
4. El treball en equip.
5. La més alta qualitat.

Cal dir que la majoria dels principis basats en el sentit comú. Els principals components del sistema són la millora de la qualitat del producte, el procés de portar a cada empleat, i la voluntat de reaccionar als canvis. Totes aquestes activitats no requereixen càlculs matemàtics complexos i enfocaments d'investigació científica.

la reducció de residus

filosofies Principis Kaizen destinades a la reducció significativa en la pèrdua en cada pas (procés d'operació). Un dels principals beneficis del pla es considera ser el fet que inclou tots els empleats. Això, al seu torn, implica el desenvolupament i posterior implementació de propostes per millorar en cada nivell de govern. Aquest treball ajuda a minimitzar les pèrdues de recursos.

solució de problemes immediats

Tots els empleats de conformitat amb el concepte de Kaizen és contrarestar els problemes. Aquest comportament ajuda a abordar ràpidament els problemes. Quan no s'augmenta el temps de cicle de solució de problemes immediats. La solució immediata als problemes li permet dirigir les activitats a la direcció efectiva.

utilització òptima

Amb s'alliberen recursos ràpids per resoldre problemes. Poden ser utilitzats per millorar i aconseguir altres objectius. En conjunt, aquestes mesures permeten establir un procés continu de producció eficient.

treball en equip

Atracció als problemes de tots els empleats li permet trobar ràpidament. L'èxit en la superació de dificultats enforteix l'esperit i augmenta l'autoestima dels empleats. El treball en equip elimina els conflictes, promou la formació d'una relació de confiança entre els pares i els empleats subordinats.

millor qualitat

la resolució de problemes ràpida i eficaç promou el treball coordinat de l'equip, la creació d'una gran quantitat de recursos. Això, al seu torn, millorarà la qualitat dels productes. Tot això permetrà a la companyia assolir un nou nivell de potència.