La producció d'amoníac

Nítric indústria avui en dia - una de les principals indústries. L'ús de la propagació d'amoníac a la refrigeració (R717, un refrigerant), medicaments (solució d'amoníac o un amoníac aquós a l'alcohol), agricultura (fertilitzants).

es presta atenció primària a la producció de fertilitzants de nitrogen (que significa - i els seus fonaments, incloent l'amoníac, per als quals la demanda ha augmentat en les últimes dues dècades, 20%).

No obstant això, la producció d'amoníac és diferent, en primer lloc, d'alta energia. Tota la història d'aquesta producció - la lluita per la reducció de l'energia utilitzada (mecànica, tèrmica, elèctrica).

Descriu la síntesi de fórmula amoníac:

N2 + 3H2 2NH3 + = Q

La reacció és exotèrmica, reversible, amb una disminució en volum. Ja que la reacció és exotèrmica, la caiguda de temperatura es desplaçarà l'equilibri cap a la formació d'amoníac, però, la velocitat de reacció disminuirà considerablement. La producció d'amoníac de procedir a altes temperatures (síntesi té lloc a 500 graus Celsius). L'augment de T ° causaran la reacció inversa. Pressió de 15 a 100 MPa permet per contrarestar l'efecte de la temperatura (baixa pressió - de 10 a 15 MPa, la pressió mitjana - del 25 al 30 MPa, d'alta pressió - per sobre de 50 MPa). D'aquests preferit secundari.

El catalitzador és un ferro esponja amb suplements de calci, silici, potassi, òxids d'alumini.

Contaminants (monòxid de carboni, aigua, sulfur d'hidrogen) redunden en detriment de la velocitat de flux de la reacció per l'enverinament del catalitzador el que redueix la seva activitat i reduir la seva vida útil. Això vol dir que la barreja de sulfur d'hidrogen sempre ha de netejar a fons. Fins i tot després de la neteja només una part d'aquesta barreja es converteix en amoníac. Per tant, la fracció que no ha reaccionat restant enviat de nou al reactor.

Com funciona la producció d'amoníac?

El conducte es subministra barreja ja preparada de tres parts d'hidrogen i un de nitrogen. Es passa a través del turbocompressor, que es comprimeix a la pressió esmentada anteriorment i s'envia a la columna amb un catalitzador en la síntesi de prestatges incorporats. El procés, com hem descobert, fortament exotèrmica. Emetre calor escalfa barreja nítric. De la torre de fulles d'aproximadament 25 per cent de l'amoníac i nitrogen sense reaccionar i hidrogen. Tota la composició es subministra a la nevera, on es refreda la mescla. pressió de l'amoníac es converteix en líquid. Ara el treball entra al separador, la tasca - recollida separada d'amoníac a la part inferior i la barreja que no ha reaccionat, que es torna a la bomba de circulació de nou a la columna. A causa de tal circulació de barreja nítric va ser utilitzat per 95 per cent. L'amoníac líquid en l'amoníac s'alimenta a un magatzem especial.

Totes les màquines utilitzades en la producció, segellat màxim, l'eliminació de les fuites. S'utilitza només l'energia es produeixen en les reaccions exotèrmiques. Esquema tancat, sota residus. Els costos es redueixen gràcies al procés continu i automatitzat.

La producció d'amoníac té un impacte en el medi ambient. Inevitables els gasos, que comprèn amoníac, òxids de carboni i nitrogen i altres impureses. s'allibera la calor de baix grau. aigua Cleared després de rentar i refredar el reactor en si.

Per tant, en la producció d'amoníac necessari incloure la neteja catalítica amb la presència d'un gas reductor. La reducció de la quantitat d'aigua residual es pot aconseguir mitjançant la substitució de els compressors d'èmbol per turbocompressors. calor de baix grau pot estar disposat d'entrada de calor d'alt grau. No obstant això, a més d'augmentar la contaminació dels gasos de combustió.

circuit Ehnergotehnologicheskih incloent cicle combinat que utilitza vapor com els productes de calor i de combustió, i augmentar al mateix temps l'eficiència de la producció i reduir les emissions.