Manera de tall per al fresat. Tipus de molins, el càlcul de la velocitat de tall

Una forma de materials d'acabat de maduixa. S'utilitza per al tractament de peces de treball metàl·liques i no metàl·liques. El procés de treball està controlada per les condicions de tall.

L'essència del procés de

La mòlta es porta a terme al profund del desbast i acabat, que forma la superfície d'un determinat perfil (ranures, solcs) dents de tall a les rodes dentades, la forma d'ajustos, dissenys de la tècnica vytachivaniya i lletres.

eina de treball - maduixa - realitza el moviment de rotació principal. Subsidiària és translacional alimentació de la peça de treball en relació amb el seu curs. Aquest procés és intermitent. La seva característica més important que distingeix de tornejat i trepat - el fet que cada dent està separat. En aquesta connexió, caracteritzat per un xoc per a ell. Reduir el seu impacte possible en vista d'una avaluació racional de la situació i la selecció de maneres.

Conceptes bàsics de les fresadores

Depenent de com la disposició de cargol i el muntatge de la fulla en el mateix, a partir dels tipus d'activitats realitzades i sobre els mètodes de gestió, identificar tipus de nucli dels equips de mòlta:

• horitzontal;
• vertical;
• universal;
• fresadores CNC.

Les unitats bàsiques de fresadora vertical:

1. El marc, que alberga la transmissió, que regula la rotació de la claveguera muntat verticalment i talladors muntat en el mateix.
2. Taula que comprèn una consola amb Polozkov transversal per fixar i moure la peça de treball i la caixa d'alimentació de regular el moviment d'avanç.

La màquina eina de fresat horitzontal està en posició horitzontal. Un universals són diverses varietats.

Hi ha un equip horitzontal universal, que es caracteritza per la disponibilitat de la taula de treball i per tant ampliar la gamma de possible treball realitzat. A més, hi ha Shirokouniversalny que té en la seva estructura tant la claveguera i permet tot tipus de mòlta.

fresadores CNC es distingeixen per programari i control per ordinador. Estan destinats per al tractament artístic d'espais en blanc, fins i tot en format 3D.

classificació dels molins

Mills - un dispositiu per al tall. Característiques bàsiques físiques per les quals es mesuren l'altura, el diàmetre, la mida i xamfrà zatylovaniya, pas circunferencial. Hi ha una gran varietat d'ells, es distribueixen d'acord a diversos criteris:

• el tipus de superfícies que es processen (per a fusta, plàstic, acer, metalls no fèrrics, etc.);
• en la direcció de rotació del moviment - i esquerra de pravorezhuschih;
• depenent de les característiques de disseny - sòlides, amb soldadura forta, plegat (tenen fulles d'inserció) soldada;
• forma: cònica, cilíndrica, de disc;
• depenent de les condicions de funcionament i els requisits a la porció de tall, pot estar fet de diferents materials. Aquests inclouen: eina de carboni i acer d'alta velocitat (de l'aliatge amb alt contingut de tungstè) de carbur (durable - desbast, l'abrasió - acabat). realitzacions distribuïts, quan la carcassa està feta d'acer al carboni o acer d'alta velocitat, i ganivets - inserit de carbur;
• depenent de l'aplicació: cilíndric, extrem, extrem, tall, tall i conformat.

Les característiques més informatius: el material del tall de tall i el propòsit.

Tipus de molins per a superfícies planes

Per tal d'eliminar les capes de material sobre un plans horitzontals, verticals o inclinades s'utilitzen cilíndrics i final molins.

L'eina del primer tipus pot ser integral amb la closca o ganivets. Grans filtres de fresat d'una sola peça estan dissenyats per al desbast i petites - per a l'acabat. Plug-in de fulles del cap de tall que poden estar fetes d'acer d'alta velocitat o equipades amb plaques de metall dur plegable. maduixes de carbur tenen una productivitat més gran que les fetes d'aliatge d'acer aliat.

Sensing s'utilitza per allargar avions, les seves dents es distribueixen en una cara d'extrem. Large plegat utilitzat per a grans avions. Per cert, per retirar encenalls de difícil de processar metalls refractaris necessàriament la presència de ganivets de carbur. Per aplicar aquests grups de maduixes necessitar una gran amplada i la longitud del producte.

Tipus d'eines per a l'art de la mòlta

Per tal de donar el material d'un perfil determinat, la formació de patrons d'aplicació s'utilitzen pous bastant estrets i les toveres de mòlta de disc final.

Terminal o fresat ranurat propagació per al tall de ranures, estrets i plans corbs. Tots ells - d'una sola peça o soldada, la porció de tall d'alta velocitat de aliatge d'acer, pot ser tverdosplav està condensat, i el cos està fet d'acer al carboni. Hi ha malozahodnye (1-3 espiral) i múltiple (4 o més). S'utilitza per a màquines eina CNC.

Disc - que també està ranurat talladors. És aplicable per ranurat, ranures, tall de dents dels engranatges.

fresat Art es porta a terme a la fusta, metall, PVC.

Tipus de talladors de vores

Extracció d'encenalls de les cantonades, donant-los una forma racional, el modelatge, la separació en es pot implementar utilitzant un ranurats, filtres de fresat angulars i forma a les parts de la peça:

1. Tallar ranurat i té la mateixa funció que la del disc, però més sovint s'utilitzen per a talls i separar porcions innecessàries del material.
2. Es requereix d'angle per les vores i les cantonades de les peces. Hi ha un sol angle (només una porció de tall) i dvuhuglovye (tall són dues superfícies còniques).
3. En forma utilitzat per a dissenys complexos. Pot ser semicircular o còncava. Sovint s'utilitza per tallar el perfil d'aixetes, escariadors, broques helicoïdals.

Gairebé tots els tipus de possible construcció d'acer tota o plegable, amb la presència de les fulles de carbur de inserit. maduixes de metall tenen major qualitat i el rendiment de la seva longitud per a l'eina en el seu conjunt.

La classificació dels tipus de fresat

Hi ha diverses classificacions, que comparteixen els tipus de fresat:

• Conjunt de cargol d'acord amb un mètode i fresat, respectivament, de l'horitzontal i vertical;
• la direcció de desplaçament, al taulell i simultàniament;
• depenent de l'eina en el cilindre, mecànic, motlle, terminal.

El processament cilíndrica aplicable a plans horitzontals per mitjà de talladors respectius en màquines horitzontals.

fresat frontal pot considerar universal. És aplicable a tots els tipus de plans horitzontals, verticals i inclinades.

L'acabat final assegura la formació del perfil desitjat de la lleva de ranura, els trepants i dispositius.

processament de conformat es realitza per a les superfícies de configuració complexa: cantonades, arestes, ranures, dents de tall per engranatges.

Independentment del tipus de treball dut a terme i els materials processats, el resultat ha de ser d'alta suavitat de la capa d'acabat, l'absència d'estellat, l'acabat de precisió. Per tal d'obtenir un acabat de la superfície neta és important per controlar la quantitat d'alimentació de la peça de treball respecte a l'eina.

Contador i pujada de fresat

Quan un metall comptador tal com mòlta - la peça en brut s'alimenta cap als moviments de rotació del broquet. En aquest cas, les dents de tall gradualment en el metall a tractar, la càrrega s'incrementa en proporció directa i uniformement. Abans, però, de submergir-se en la part de la dent, des de fa algun temps llisca, formant l'enduriment. Aquest fenomen accelera la sortida del fresat de l'estat de funcionament. S'utilitza per al desbast.

Quan el tipus associat de - peça de treball s'alimenta al llarg dels moviments de rotació de l'eina. Les dents que treballen sota grans càrregues de xoc. Potència en un 10% menor que en el fresat contrari. Es va dur a terme en acabar els detalls.

El concepte principal d'operacions de fresat en màquines CNC

Es caracteritzen per un alt grau d'automatització, processos de treball de precisió, una alta productivitat. Fresat amb NC entorn es porta a terme sovint per mitjà dels finals o molins d'extrem.

Darrera - el més utilitzat. Per tant, depenent del material processat, formant els xips tipus corresponent s'especifiquen paràmetres de programari utilitza diferents maduixes. Es classifiquen d'acord amb el nombre d'entrades espirals que assegurin la disponibilitat de vora de tall i el xip kanavny eliminació.

Els materials amb una àmplia fitxes aconsellable molen amb eines de petit nombre d'entrades. Per encenalls de metall sòlid amb una eina de fresat torçada característica ha de ser seleccionat d'un gran nombre d'espirals.

L'ús de maduixes de màquines de control numèric

talladors Malozahodnye per al CNC pot tenir d'un a tres talls de tall. S'utilitzen per a la fusta, plàstics, materials compostos i metall dúctil suau que requereixen l'eliminació ràpida d'una àmplia fitxes. S'utilitzen per al desbast espais en blanc, que no es posen altes exigències. Per aquesta eina haraktrena petita capacitat, baixa rigidesa.

Utilitzar l'art-filar realitza la mòlta d'alúmina.

Àmpliament utilitzats són di- i trehzahodnye terminal. Ells proporcionen un valors de rigidesa més altes, l'eliminació qualitativa dels xips permet treballar amb metalls de duresa mitjana (per exemple, amb l'acer).

Múltiples talladors per CNC són més de 4 vores de tall. S'utilitza per al medi de metall i alta duresa, que es caracteritzen per encenalls fines i alta resistència. Es concedeix un rendiment considerable, que són rellevants per a l'acabat i semiacabat i no estan dissenyats per a treballar amb materials tous.

Per tal de seleccionar les eines correctes per a màquines CNC és important tenir en compte la manera de tall per al fresat, així com totes les característiques de la peça de treball.

Les condicions de tall

Per garantir la qualitat mòlta capa correcta és important definir i mantenir els paràmetres tècnics requerits correctament. Els principals indicadors, descriu i regula el procés de mòlta, són modes de funcionament.

Càlcul de les condicions de tall quan la mòlta es porta a terme amb els elements principals:

1. Profunditat (t, mm) - gruix de la bola metàl·lica que es retira d'un sol cop. Es selecciona tenint en compte corrector per al seu processament. operació Rough realitza en una sola passada. Si assignació és més gran que 5 mm, la mòlta es porta a terme en múltiples passades, on l'últim deixar al voltant d'1 mm.
2. L'amplada (B, mm) - l'amplada de la superfície de tractament en una direcció perpendicular al moviment d'alimentació.
3. Presentació (S) - la longitud de la peça de treball pel que fa a l'eix de l'eina.

Identificar diversos conceptes relacionats entre si:

• Avanç per dent (S _z, mm / dent) - reposicionament parts quan tallador giratori a una distància d'una dent a la següent de treball.
• Avanç per volta (S _sobre, mm / rev) - estructura es mou a una revolució completa del filtre de fresat.
• Avanç per minut (S _min, mm / min) - important durant la manera de tall de fresat.

La seva relació s'estableix matematematicheski:

S = S _{minuts de * n = S z * z *} n,

on z - nombre de dents;

n - la freqüència de rotació de la claveguera, min ^-1.

A la velocitat d'alimentació també es veu influïda per les propietats físiques i tecnològiques de la zona tractada, la força de l'eina i el rendiment de l'alimentador.

Càlcul de la velocitat de tall

Com el paràmetre pren calculat grau claveguera ràpida rotació nominal. La velocitat real V, m / min depenent del diàmetre de la maduixa i la freqüència dels seus moviments de rotació:

V = (π * D * n) / 1000

velocitat de rotació eina de fresat es determina per:

n = (1000 * V) / (π * D)

Tenir informació sobre l'alimentació minuts, es pot determinar el temps necessari per a la preparació de longitud c L:

T ₀ = L / S _min

Càlcul de les condicions de tall durant la mòlta i la màquina d'exercici real de la instal·lació abans de l'ajust. L'establiment de paràmetres racionals definits, tenint en compte les característiques de l'eina i el material de peça de treball, proporciona una alta productivitat.

Consells per a la determinació dels modes

És impossible triar les condicions ideals per al fresat de tall, però pot ser guiada pels principis bàsics:

1. Desitjablement, el diàmetre de la maduixa correspon a la profunditat de processament. Això proporcionarà una superfície sola passada de neteja. Aquí el principal factor - el material. Durant massa suau, aquest principi no funciona - hi ha un risc de tall, més gruixuda del que és necessari.
2. processos de xoc i vibració són inevitables. En aquest sentit, augmenta els valors de velocitat d'alimentació condueix a disminuir. De manera òptima començar amb l'avanç per dent de 0,15 mm / dent, i en el procés - de regular.
3. La freqüència de rotació de l'eina no hauria de ser possible. Altrament hi ha el risc de reduir la velocitat de tall. Es pot augmentar amb l'augment del diàmetre de la maduixa.
4. L'augment de la longitud de la part de treball de la maduixa, la preferència de gran nombre de dents es redueix la productivitat i la qualitat de processament.
5. Els valors aproximats de les velocitats per a diferents materials:

• alumini - 200-400 m / min;
• Bronze - 90-150 m / min;
• d'acer inoxidable - 50-100 m / min;
• Plàstics - 100-200 m / min.

És millor començar amb una velocitat mitjana, i en el procés per ajustar-lo a un costat més petit o més gran.

la manera de tall en l'estesa és important determinar no només matemàticament o mitjançant l'ús de taules especials. Per seleccionar i instal·lar correctament els valors òptims per a la màquina i les eines necessàries necessàries per operar algunes de les característiques i experiències personals.