Soldadura de construccions metàl·liques: Tecnologia i característiques

Un dels més utilitzats en la fabricació de pes i mètodes de fabricació a petita escala d'un conjunt de peces és la soldadura. Es pot utilitzar per recollir pràcticament qualsevol parell d'elements - samarreta, angular, mecànica i tornada. Amb el temps, els mètodes tecnològics, per mitjà de la qual la soldadura d'estructures d'acer, millorat, cada vegada més eficient.

Els mètodes clàssics de soldadura

Els mètodes estàndard per a la soldadura d'elements metàl·lics sota una signifiquen l'ús de dos principals fonts d'energia: una flama de gas o un arc elèctric.

Gas i soldadura d'arc pot ser automàtic, semiautomàtic i totalment manual. L'última opció consisteix en la formació de la soldadura únic mestre seves pròpies mans. A més, arc manual (RD) soldar estructures metàl·liques inclou processos de control manual de l'elèctrode d'alimentació o procés de soldadura de filferro de farcit en si i les peces.

La manera manual és més efectiva només en l'entorn domèstic. Quan s'utilitza s'utilitza principalment en la tecnologia de soldadura submergida aparell de soldadura autògena o el mètode clàssic de soldadura per arc elèctric.

Al cor de la primera realització - soldadura automàtica - Lies procés de superposició a la part de la costura sense intervenció humana directa. Tot el treball per un mecanisme especial, que és preestablert. Per descomptat, que aquesta unitat és molt limitada gamma de funcions, sinó que redueix considerablement el cost dels productes acabats, de manera que la producció a gran escala s'està tornant molt popular.

Muntatge d'estructures metàl·liques, soldadura en la manera automàtica permet usar tecnologia de contacte implica elements d'escalfament i de model, soldadura electroconvulsiva i altres mètodes "manuals". L'única diferència - s'executa l'assistent no és, i està especialment dissenyat i programat un robot.

Manera semiautomàtica assumeix una superposició de mestre de soldadura, o elèctrodes de filferro, però a la zona de treball són alimentats automàticament, la qual cosa augmenta considerablement la productivitat del treball en el lloc.

Aquesta manera s'utilitza en pràcticament qualsevol tecnologia de soldadura d'estructures metàl·liques, aplicant elèctrodes no fusible, els fluxos de gasos i automatitzat alimentar el filferro de farcit a la zona d'escalfament. En la producció a la llar i en petita escala de soldadura semiautomàtica d'estructures d'acer és de realització més avantatjosa i efectiva del procés tècnic.

innovacions tecnològiques

En la soldadura moderna per a la unió de peces de metall utilitzats no només sobreescalfat flama de gas i arc elèctric, sinó també l'efecte de calor de fricció, l'energia làser, ultrasò, feixos d'electrons fins i tot la força.

En poques paraules, la tecnologia de soldadura és millorat. amb regularitat suficient per inventar noves formes d'implementar aquest procés tècnic. Tals novetats són els següents tipus de soldadura - plasma, tèrmit i feix d'electrons.

Per soldadura de tèrmit es porta a terme de metall crític que constitueix la costura que es fon durant la barreja de combustió especial s'introdueix en la unió. Termite també s'utilitza per corregir els defectes i esquerdes en estructures d'acer ja està acabat pel metall "afluència".

soldadura per plasma es realitza en condicions de passar a través de dos elèctrodes del gas ionitzat. Aquest últim actua com un arc elèctric, però la seva eficàcia és molt més gran. El gas sobreescalfat s'utilitza no només per al metall de soldadura, sinó també per la seva cort, de manera que tot el generador de plasma pot crear de forma automàtica i sistema de soldadura multifuncional.

Per mitjà de tècniques de soldadura per feix d'electrons produeixen costures profundes a 20 centímetres, l'amplada de la costura no excedirà d'un centímetre. L'únic inconvenient d'un generador d'aquest tipus és que treballar amb ell és possible només en un buit complet. En conseqüència, aquesta tecnologia s'utilitza només en àrees altament especialitzades.

Per acoblar les estructures d'acer de mida petita més eficaç utilitzar un gas o d'arc elèctric de soldadura manual. Màquina semiautomàtica paga per si mateix en l'execució d'obres amb objectes de baix volum. moderna tecnologia de soldadura, respectivament, s'apliquen només en la producció en massa.

Soldadura de construccions metàl·liques: característiques

tecnologia de soldadura s'utilitza no només quan es treballa amb metall, però amb diferents polímers. Tot el procés és un escalfament i deformació de les superfícies, que llavors es combinen en una sola.

Tots els treballs de soldadura consisteix en dues etapes principals: el muntatge i la connexió.

El més llarg i complex és la primera etapa. La fiabilitat i la resistència de l'estructura depèn del compliment de tots els requisits. Més de la meitat de tots els temps cau en el muntatge de components.

Assegurar el correcte muntatge d'estructures metàl·liques

Alta qualitat, durabilitat i fiabilitat del resultat final s'ofereix subjecta a certs requisits.

• En seleccionar els components necessaris per a adherir-se estrictament a l'establerta en la mida del projecte.
• Autoritzacions han de ser d'una mida determinada - quan augmenten la resistència del producte final es redueix significativament.
• Els angles es mesuren i controlen amb l'ajuda d'eines especials. És important que complir plenament amb l'especificada en el projecte, o ho farà el risc de col·lapse de tota l'estructura.

avantatges de la soldadura

A banda del fet que la soldadura d'estructures d'acer estalvia temps totes les obres, i obtenir la costura d'alta qualitat, el procés té altres característiques:

• Massa va acabar adherències no canvia, ja que només dos parts principals, el que estalvia material.
• No hi ha limitació en l'espessor del metall.
• La capacitat de controlar i ajustar les formes de les estructures metàl·liques.
• Disponibilitat d'equips de soldadura.
• Capacitat d'aplicar la soldadura per a la reparació i reconstrucció.
• Alta rigidesa i resistència de la junta.

altres punts destacats

Per tal de que el disseny resultant era d'alta qualitat i fiables, cal observar tots els requisits tecnològics.

A Materials ben triats, components i equips permeten obtenir soldadures d'alta qualitat. En cas contrari el disseny final no només perd la seva presentació, sinó també el seu rendiment.

Els defectes en les soldadures

Per a les dimensions exactes i la facilitat d'ús quan s'usa la creació d'un conductor metàl·lic. Malgrat això, les estructures d'acer de soldadura RD, grues poden girar durant el procés de determinació de defectes - corpulent, esquerdes, marques de cremades, la porositat, la cremada, i altres destalonamientos.

Causes dels defectes

Flacciditat format en estructures metàl·liques com a resultat de la fugida del metall fos. Molt sovint, aquest defecte és característic de l'obra de la creació de les costures horitzontals. Eliminar amb un martell, i comproveu el producte per a la presència de les fusions.

Les causes de processament de cremat a través de dissenys poden ser de qualitat inferior vores creixent bretxa com la baixa velocitat de l'obra i la petita potència de la flama. Eliminar-pel tall i soldadura de costura.

El tipus més perillós de defecte es considera a la manca de fusió, ja que afecta negativament la fiabilitat i la soldadura de resistència. Aquests llocs s'eliminen per complet, orfebreria són despullats i re-soldada.