Tipus de manteniment. Manteniment i reparació d'equips

- Manteniment de els tipus de treball dutes a terme en l'interval entre les reparacions planificades i no planificades d'equip de producció. Meta - per garantir un funcionament fiable i continu. manteniment oportú i correcte funcionament redueixen significativament els costos de reparació i el temps d'inactivitat forçosa.

Tasques de manteniment

És segur dir que el manteniment preventiu és l'acció decisiva, que és essencial per assegurar l'operació contínua de l'equip de producció i maquinària en els intervals de temps entre les manipulacions de reparació programats. Es tracta de cura i supervisió sobre el treball de les màquines, el seu manteniment en bon estat de funcionament, la inspecció prevista, neteja, rentat, ajust, purga i altres equips de reparació.

Certs tipus de manteniment es poden dur a terme directament amb l'equip operatiu per mitjà de pauses i els caps de setmana. Amb els permisos apropiats en les instruccions de funcionament de la maquinària i equip és possible sense arribar al desconnectar a una parada completa. En aquests casos, alguns poden ser simples, però no interrompre la producció i processos tecnològics.

documents normatius

normes estatals que regeixen l'ús dels sistemes de manteniment i reparació d'equips, 18.322-78 són "manteniment i reparació dels equips. Termes i definicions" i 28,001-83 "de manteniment i reparació d'equips. Les principals disposicions." Són aquestes normes defineixen la classificació i tipus de manteniment dels equips elèctrics.

La classificació dels tipus de manteniment

Les etapes de l'operació de reparació i manteniment es divideixen en:

• Que durant l'emmagatzematge.
• A continuació, quan es mou.
• Llavors l'operació.
• A continuació, l'espera.

D'acord amb la freqüència de:

• Periòdicament això.
• MOT estacional.

Condicions de funcionament:

• Que, en circumstàncies especials.

Per regular l'actuació de:

• servei regulat.
• El monitoratge diari.
• El monitoratge constant.
• Dins de la línia de servei.
• manteniment centralitzat.
• descentralitzada de serveis.

D'acord amb l'organització d'execució:

• Que el personal d'operació.
• A personal especialitzat.
• A operador.
• A organització especialitzada.
• A fabricant.

mètodes de manteniment:

• Línia MOT mètode.
• mètode centralitzat de MOT.
• El mètode descentralitzat de MOT.

D'acord amb l'executiu de l'organització:

• el personal operatiu,
• personal especialitzat,
• l'organització de funcionament,
• una organització especialitzada,
• fabricant.

conceptes de separació de servei i "actual" "planificat"

Per evitar el problema de la mecànica a les empreses la qüestió de qui ha de realitzar el manteniment de les màquines industrials i els mecanismes, es divideixen el concepte de "real" i "regular" A. En certa mesura s'inclou equip de monitorització continu, amb una breu parada, o sense. D'altra banda, diversos tipus de reparació entra al manteniment del sistema i la reparació o parada de manteniment programat com un element del pla o com un esdeveniment intermedi.

El manteniment de rutina

Diversos tipus de manteniment es realitzen lloc o taller personal propi de producció i inclouen per hora per torns i el control dels equips, la inspecció, la lubricació, etc. Pel que fa al nombre d'unitats de personal és raonable i racional, ja que hi ha un augment en el nombre de professionals dels serveis de reparació. D'altra banda, un procediment d'aquest tipus permet a l'operador actual coneixement avançat dels principis de funcionament i equips industrials dispositiu tècnic.

Com a regla general, el manteniment de l'equip actual no està regulat, i consisteix en:

• correcta execució de totes les regles d'operació que estipulen la documentació tècnica del fabricant;
• regulació d'una manera particular dels equips i per evitar sobrecàrregues;
• observar la temperatura;
• estricta periodicitat de lubricant en els llocs on es requereixi documentació tècnica ;
• vigilar l'estat de desgast de mecanismes i conjunts per inspecció visual;
• la desconnexió immediata d'equips elèctrics en cas d'emergència.

El manteniment programat

Planejat manteniment i les reparacions necessàries es duen a terme per personal qualificat, especialment entrenats manteniment de la tripulació. Com a regla general, els treballs previstos més voluminós que el servei actual, i pot incloure treball en el desmantellament de les unitats senceres de màquines i mecanismes. Per això la necessitat de professionals educats-mecànica.

reparacions i revisions rutinàries estan regulats tipus de treball. inclou:

• comprovar els paràmetres de treball de l'equip;
• ajust i regulació de les característiques principals;
• equips obstruït neta peces i mecanismes de treball;
• substitució de filtres i oli;
• detecció de violacions i el fracàs dels equips.

Informació sobre els canvis en els mecanismes previstos en serviced obligatòriament fix: en els mapes de l'enquesta, els registres de reparació, en una base de dades informàtica, etc.

Molt ben provada tecnologia de targetes de manteniment, substitucions, l'especificació de lubricant en el consum de materials, quan es realitza el manteniment de rutina o en curs. Amb els seus tallers de reparació d'ajuda assimilar fàcilment informació sobre la freqüència i la llista de les obres necessàries.

A causa de que certs tipus de manteniment i reparació no són el lideratge típica, els documents principals es desenvolupen en el marc d'un únic sistema. Sobretot que per a un cert tipus d'equip industrial de la seva pròpia llista d'obres necessàries. Per a una major comoditat, l'equip de la companyia es divideix en grups per facilitar el desenvolupament de la voluntat mètode per a ells.

equip de separació convencional

La primera divisió es realitza d'acord amb l'estat de l'equip en general com a part de les empreses d'equips bàsics:

• la tecnologia;
• elèctrica;
• manipulació i altres.

A més, es divideix en subgrups una multitud d'equips tècnics de l'empresa, que és de major interès per a una brigada de reparació:

• equips de tall;
• Equipament de forja;
• fosa equip;
• Maquinària de fusteria, etc.

Dins d'aquest tipus d'equips és molt més fàcil seleccionar objectes i característiques de l'obra de reparació, així com certs tipus de manteniment.

L'àmbit de treball dels grups d'equips

La llista d'obres per a màquines eines inclou:

• peces de desgast de fricció d'avaluació;
• estrenyent els elements de fixació i tibat;
• la comprovació dels dispositius de seguretat i abraçadores;
• determinar el soroll i la vibració;
• controlar el subministrament de líquids refrigerants i olis, i així successivament.

Alguns articles inclosos a la llista de manteniment per a les màquines eines, fusteria, equips de fosa, a excepció de les característiques específiques de l'operació i el dispositiu.

sistema de manteniment i reparació

La tasca principal dels sistemes automatitzats, que es realitzen diferents tipus d'ITV és reduir els costos d'aquest article, el pressupost de l'empresa i un augment significatiu en la fiabilitat de classe de màquines i mecanismes, que ajuda a reduir els costos de producció i, en conseqüència, el creixement d'ingressos.

En el cas de la tasca de reparació dels canvis necessaris per reduir al mínim la pèrdua no només, sinó també la freqüència de les obres en si (sense tenir en compte el tipus i volum). esquema ideal buscat per les empreses - un rebuig complet de les reparacions d'emergència, que conduirà inevitablement a les parades de producció no programades.

A més, operació i manteniment, en particular, la realització de treballs de reparació, dut a terme en les condicions de certa incertesa. Fins i tot monitoratge realitzat del desgast de l'equip industrial i anys d'experiència no pot determinar la quantitat específica i especificar el rang de noves peces per a l'equip. Però el sistema de transport consisteix en la distribució precisa dels detalls necessaris, que poden ser necessaris des d'un magatzem a un cert ordre.

Quin és el manteniment i reparació del sistema

manteniment i reparació del sistema - un complex d'especialistes interconnectats, ajudes tècniques, que van informar els resultats i mantenir la documentació. Tot el que es requereix per mantenir el bon estat de l'equip industrial, certes persones.

Totes les empreses al país utilitzen un concepte únic de treballadors de la conservació i la maquinària en un estat d'execució contínua, part de la qual és l'ús del sistema de manteniment preventiu aprovat legalment (ERP).

Aquest sistema és un conjunt complet de mesures organitzatives i tècniques dutes a terme com estava previst, l'objectiu de supervisar i garantir l'estat de funcionament de les màquines disponibles al balanç general i els mecanismes de la Companyia. Aquest sistema s'utilitza en tota la vida útil de l'equip, subjecte a especificat pel fabricant i de la manera les condicions de funcionament. El exacte compliment de tots els requisits i recomanacions de les instruccions de funcionament és imprescindible.

El sistema de treball de manteniment preventiu es basa en l'aplicació de les inspeccions periòdiques previstes, supervisar l'estat dels equips principals i té el caràcter d'una mesura de precaució. Per tant, un conjunt de mesures per garantir el manteniment de les màquines i mecanismes excel·lents de rendiment, es realitza en les programacions mensuals i anuals desenvolupats. L'últim component en el càlcul de la inadmissibilitat i la prevenció de fallada sobtat de l'equip industrial, és a dir, basat en la reducció dels costos addicionals.

Proporcionar sistema de manteniment i reparació

La implementació del sistema de manteniment preventiu per a la producció proporcionada per:

• suficient material i la base tècnica i mantenen una certa freqüència dels treballs de manteniment, els terminis;
• plena aplicació de la llista d'operacions de manteniment per a garantir un funcionament continu de la maquinària i equip;
• per al període més breu possible suspensió de la reparació de l'equip defectuós (especialment el capital).

execució dels treballs

Depenent de la categoria i la importància d'equipament tecnològic, així com l'estabilitat dels processos i la seguretat dels treballadors produïts, certs tipus de treballs de reparació es poden dur a terme com una reparació de la condició tècnica defectuosa, manteniment regulada (programada), la reparació de terme vyrabotannou o una combinació d'aquests.

es permet la reparació de l'equip industrial per dur a terme les forces de les empreses de propietaris que utilitzen directament, així com equips especialitzats dels fabricants i tallers de reparació. Prioritats dels organigrames de cada planta es col·loquen en funció de la disponibilitat de les seves pròpies reserves, equip, qualificació del personal de manteniment i solvència financera. No obstant això, cada empresa industrial pot, al vostre gust, de donar preferència a qualsevol mètode i la forma de la DBP, el màxim serà el tema central de la producció.

el terme de

Tipus i períodes de manteniment es calcularan per dies o mesos, i que depèn de la complexitat i el tipus de equip industrial. Així, per exemple, els càlculs per a la tracció del material rodant (dièsel, elèctric, i així successivament.) Es produeixen, respectivament, els valors mitjans reacondicionan vida.

La freqüència i tipus de períodes de manteniment es calculen sobre una operació de temps transcorregut i tenen en compte les especificacions tècniques dels fabricants.

Per tant, a causa de la petita naturalesa de l'anàlisi, classificació, tipus de manteniment industrial, equip industrial i tecnològic, podem concloure sobre la seva necessitat, l'estricte control sistemàtic i obligatori. És la combinació d'aquests components permet a les empreses per aconseguir el bon funcionament de les màquines i mecanismes, que al seu torn contribueix a un estalvi pressupostari, l'augment de la productivitat, i l'obtenció de beneficis addicionals.