Acer R6M5: les característiques, aplicacions

element de l'aliatge de la vuitena grup de la Periòdica Sistema de Mendeleiev de nombre atòmic 26 (ferro) amb alguns elements de carboni i altres comunament anomenats d'acer. Té una alta resistència i duresa, no té la ductilitat i la tenacitat a causa del carboni. elements d'aliatge augmenten les característiques positives de l'aliatge. No obstant això acer es considera que és un material metàl·lic que conté% de ferro, almenys, 45.

Penseu un aliatge tal com acer R6M5, i aprendre quines són les característiques que té i en què s'utilitza àrees.

El manganès com a element d'aliatge

Fins al segle XIX per al tractament de metalls no fèrrics i acer al carboni fusta utilitzada. Les seves característiques de tall per això és suficient. No obstant això, quan es tracta de processar les peces d'acer per a eines s'escalfen molt ràpidament dur a terme i fins i tot deformada.

Anglès metal·lúrgic Robert Myushett a través d'experiments va trobar que per tal de fer que l'aliatge més duradora, cal afegir un oxidant, que alliberar-lo del excés d'oxigen. El motlle d'acer inoxidable afegir mirall de ferro, que contenia manganès. Ja que és un element d'aliatge, el seu percentatge no ha d'excedir de 0,8%. Per tant, l'acer R6M5 comprèn de 0,2% a 0,5% de manganès.

ferro tungstè

Ja en 1858 en la producció d'aliatges de tungstè amb treballat molts científics i metal·lúrgics. Sabien que aquest és un dels metalls més refractaris. D'afegir a la d'acer com es permet que un element d'aliatge per obtenir un aliatge que pogués suportar les altes temperatures i no es desgasta.

Acer R6M5 conté 5.5 a 6.5% de tungstè. Els aliatges amb el seu contingut sovint comencen amb la lletra "P" i s'anomenen d'alta velocitat. Acer es va preparar per primera vegada en 1858 godu Myushettom que conté 9% de tungstè, 2,5% de manganès i 1,85 de carboni. Més tard, l'addició d'una més 0,3% C, 0,4% de Cr i l'eliminació de% de Mn 1,62, W 3,56%, metal·lúrgic rebut aliatge anomenat Samokaev (p6m5). D'acord a les seves característiques, sinó que també és similar a la d'acer P18.

deficiència de tungstè

Per descomptat, en la dècada de 1860, quan molts dels elements estaven en plena abundància, acer de tungstè amb l'addició era considerat el més durador. Amb el temps, aquest element en la naturalesa es fa més petit, i el preu per això és cada vegada més gran.

Des d'un punt de vista econòmic per afegir una gran quantitat de W en l'acer es va fer poc pràctic. Per aquesta raó, l'acer R6M5 gaudeix molt més gran popularitat que P18. Després de veure la seva composició química, podem veure que el contingut de tungstè a P18 - 17-18,5%, mentre que, com en l'aliatge de tungstè i molibdè - fins a un màxim de 6,5%. A més, samokale present fins a 0,25% de coure i fins 5,3% de molibdè.

Altres elements d'aliatge

A més del carboni per sobre, manganès, tungstè i molibdè, acer R6M5 també conté en la seva composició del cobalt (0,5%), crom (4,4%), coure (0,25%), vanadi (2,1%) fòsfor (0,03%), sofre (0,025%), níquel (0,6%) de silici (0,5%). Per què són necessàries?

Cadascun dels element d'aliatge té la seva pròpia funció. Per exemple, es requereix de crom per a la unió tèrmica, i el níquel augmenta la viscositat. El molibdè i vanadi pràcticament eliminen la fragilitat després del temperat. Alguns d'aquests elements d'aliatge milloren les propietats de l'acer com la duresa vermell i duresa en calent.

Acer R6M5, les característiques dels quals estem estudiant, a l'estat endurit té una duresa de HRC 66 a una temperatura d'assaig de 600 ° C. Això vol dir que fins i tot amb un fort escalfament que no perd les seves característiques de força i, per tant, no es desgasta i no es deforma.

designació R6M5

acer Explicació depèn de com es fa, que inclou elements d'aliatge i conté tant carboni. Per diferents tipus tenen les seves pròpies denominacions. Si, per exemple, l'aliatge conté elements d'aliatge, que es denota "Cm" i el següent nombre que indica el contingut mitjà de carboni en l'acer (ST20, ST45).

Les primeres aliatges de baix aliatge és el percentatge de carboni, i després la lletra que indica els elements químics (10HSND, 20HN4FA). Si al costat d'ells, com en l'exemple, hi ha un nombre de figures - significa el contingut de cada un d'ells no supera 1%. La lletra "R" en el segell aliatge indica que és un HSS (ràpid).

Darrere d'ella hi ha un nombre - és el percentatge de tungstè (P9, P18), ia més, lletres i xifres - és els elements d'aliatge i el seu percentatge. D'això es dedueix que l'acer d'alta velocitat R6M5 conté fins a 6% de tungstè i fins 5% de molibdè.

recuit

Per regla general, la producció d'aquesta aliatge clàssica i s'aplica a tots els acers d'alta velocitat. No obstant això, cal tenir en compte que per tal d'aliatge de tungstè i molibdè va ser molt durable, sòlida i duradora, ha de ser recuita.

Si altres marques, per exemple, ST45, perden les seves propietats de resistència durant el recuit, l'alta velocitat, per contra, es milloren i es fan més forts i més sòlid. És per això que R6M5 recuit abans de l'enduriment. Com succeeix això?

Cotxes (per exemple, web "acer R6M5") d'aproximadament 22 mm en un forn especial s'escalfa a una temperatura de 870 ° C, després es va refredar a 800 ° C, i després es va escalfar de nou. Aquests cicles poden ser sobre 10.

D'altra banda, després de la cinquena necessari reduir la temperatura de forma gradual. Per exemple, però de nou l'escalfament a 850 ° C es refreda a 780 ° C. I així successivament fins que s'aconsegueix el nivell de 600 ° C.

Tal procés de recuit complex a causa de la presència dels grans d'austenita a l'aliatge dopada, que és altament indesitjable. Escalfament i refredament maximitza dissolen elements d'aliatge, però l'austenita no creixeran.

Si no resistir la temperatura i fer el recuit a una temperatura major que 900 ° C, es forma la major quantitat d'austenita i la duresa de l'aliatge disminueix. De refrigeració es recomana utilitzar el bany d'oli, es guardarà de les esquerdes d'aliatge de tungstè i molibdè i nadkoly.

El mètode de fabricació R6M5

Per descomptat, com qualsevol altre aliatge, R6M5 produeix en diverses mides. Per tant, en algunes botigues d'acer velocitat calenta es cola en lingots. A l'altre és la producció del seu lloguer laminat en calent. Per a això, les barres escalfades enfilats entre els rodets del tren de laminació. s'obté la seva forma dependrà de la forma dels propis eixos.

acer de la marca R6M5 àmpliament utilitzat per a parts que operen a altes temperatures. Per aquesta raó, en els darrers anys una forma molt popular de fer l'acer és en pols.

Quan els vessaments de lingots d'acer en calent, és molt ràpida precipitació de carburs de la massa fosa. En algunes zones, formen una regió no uniforme de l'agrupació, que en el futur és el lloc de naixement d'esquerdes.

Quan la fabricació de la pols, una pols especial, tots els components necessaris són presents en aquesta composició. El seu sinteritzat especial en un recipient de buit amb una temperatura i pressió alta. Això contribueix al fet que el material es torna homogènia.

sol·licitud

Acer R6M5 àmpliament utilitzat en diverses indústries. El més sovint s'utilitza per a la fabricació d'eines de tall per tornejat, fresat i trepat màquines en la indústria. Això és a causa de les seves característiques de força, resistència a la calor, duresa.

Com a regla general, que està fet de broques, mascles, motlles, talladors. Tall d'acer per a eines R6M5 ideal per tallar a altes velocitats, a més, no requereix refrigeració Gomel. ganivet d'acer R6M5 - que també és rar.

Des aliatge de tungstè i molibdè té una alta duresa i alta viscositat, sovint s'utilitza per a la fabricació de pales amb braços forts i patrons de bellesa.

Elements d'aliatge en la quantitat requerida permès crear un acer únic, que és gairebé no s'oxida i té bona capacitat de mòlta. Això permet per al treball de fontaneria augment de la velocitat de tall per 4 vegades.

També s'utilitza per a la producció de coixinets de boles resistents a la calor que treballen a alta velocitat a una temperatura de 500-600 ° C. Anàlegs R6M5 aliatge són P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Si els aliatges de tungstè i molibdè s'utilitzen generalment per a la fabricació d'una eina per al desbast (trepants, maduixes de), el vanadi (R14F4) d'acabat (escombrat, brotxar). ha d'existir en cada eina de tall que marca li permet saber que està fet d'un aliatge.