El punt de fusió del ferro

Ferro home va començar a posseir (forja, fosa) després d'uns pocs milers d'anys després del desenvolupament de l'obra amb el coure. La primera ferro natiu en la forma d'un bony va ser trobat en el Mig Orient en l'any 3000 abans de Crist. I el ferro i l'acer, segons els experts, ha sorgit en uns pocs llocs al planeta, diferents persones desenvolupen aquest procés en diferents moments. Amb aquest ferro com a material per a la fabricació d'eines, la caça i la guerra substituït la pedra i bronze.

El primer procés de fabricació de ferro anomenat syrodutnyh. La conclusió va ser que em quedo adormit en el mineral de ferro forat amb carbó vegetal, que va incitar i tancat hermèticament, deixant el cop d'un forat a través del qual es subministra aire fresc a l'explosió. Durant aquest escalfament, el punt de fusió del ferro, per descomptat, no podria aconseguir-se, es va obtenir la massa estovada (floració), que era l'escòria (cendra del combustible, òxids de mineral i roca).

A continuació, el prokovyvali floració resultant retirar repetidament escòria i una altra commutació innecessària, aquest procés consumeix molt de temps es va dur a terme diverses vegades, resultant en el pes total de l'operació d'acabat arriba a la cinquena part. Amb la invenció de la roda d'aigua aparegut possible subministrar una gran quantitat d'aire. A causa de tal dutyu de fusió de ferro era la temperatura assolible, aparegut de metall en forma líquida.

Aquest metall era ferro, que no es forja, però s'ha observat que és ben omple un formulari. Aquests van ser els primers experiments sobre la fosa de ferro que, amb algunes millores i canvis que ha arribat als nostres dies. Amb el temps, va trobar un mètode de processament de ferro en ferro forjat. peces de ferro es van carregar amb carbó vegetal, en aquest procés, el ferro es va suavitzar, l'oxidació es va produir impureses, incloent el carboni. El metall resultant es torna gruixuda, la temperatura de fusió del ferro va augmentar, és a dir, Va resultar ferro forjat.

Per tant, els metal·lúrgics de l'època eren capaços de compartir un únic procés en dues etapes. Aquest procés de dos passos en la idea va sobreviure a aquest temps, els canvis en l'aparença de major preocupació dels processos que tenen lloc en la segona etapa. El ferro pur o un metall que té una aplicació pràctica impuresa baix no té gairebé cap. El punt de fusió de ferro en el ferro diagrama - carboni està en el punt A, que correspon a 1535 graus.

El punt d'ebullició de ferro es produeix quan el nivell de 3200 graus.

ferro a l'aire lliure finalment coberta amb una pel·lícula d'òxid, un òxid coixinet apareix en un ambient humit. Ferro des dels seus inicis i avui és un dels principals metalls. Ús de ferro, principalment en forma d'aliatges, que són diferents en composició i propietats.

A quina temperatura es fon ferro, depenent del contingut de carboni i altres components de la composició de l'aliatge. El més àmpliament utilitzats són els aliatges de carboni - ferro i acer. Els aliatges que contenen més de 2% de carboni, anomenat ferro, menys del 2% són d'acer. ferro colat s'obté en alts forns, per refusió mineral enriquit a la planta de sinterització.

L'acer es fon a la xemeneia i forns elèctrics d'inducció, convertidors.

A mesura que la càrrega s'aplica ferralla i ferro colat. Pels processos d'oxidació, el lot es retira una vegada i de carboni contaminants, i additius permetre que els materials d'aliatge per obtenir el desitjat grau d'acer. Per l'acer i altres aliatges que utilitzen la tecnologia moderna metal·lúrgia ESR, de buit, feixos d'electrons i de fusió de plasma.

En la preparació són nous mètodes de fusió d'acer, que preveu l'automatització del procés i proporcionant un metall d'alta qualitat.

Els avenços científics han arribat a un nivell on es pot obtenir materials que puguin suportar el buit i alta pressió, grans oscil·lacions de temperatura, ambient agressiu, radiació, etc.