Processament de minerals: mètodes bàsics, tecnologies i equips

Quan una mercaderia minerals valuosos planteja amb raó la qüestió de com a partir del mineral primari o minerals poden obtenir peces tan atractiu de la joieria. Especialment tenint en compte el fet que el tractament de la roca, com a tal, és un, si no definitiu, almenys abans de l'etapa final del procés de refinació. La resposta a la pregunta serà l'enriquiment de minerals, en el qual hi ha un tractament bàsic de la roca, que proporciona la separació del mineral valuós dels mitjans de comunicació en blanc.

La tecnologia de concentració total

El reciclatge dels recursos es realitza en plantes d'enriquiment especials. El procés consisteix en diverses operacions, inclosa la formació, la divisió directa i la separació de les impureses de les roques. Durant l'enriquiment obtingut diversos minerals, incloent grafit, amiant, materials de mineral de tungstè, etc. No necessàriament ha de ser espècies valuoses - .. Hi ha moltes plantes que realitzen el processament de les matèries primeres, que s'utilitzen a continuació en la construcció. De qualsevol manera, els conceptes bàsics de processament de minerals basades en l'anàlisi de propietats minerals, que causen i principis de separació. Per cert, la necessitat de tallar diverses estructures sorgeix no només amb la finalitat d'obtenir un mineral pur. La pràctica comuna, quan l'estructura es deriva d'una de diverses races.

trituració de roca

En aquest material de mòlta en partícules individuals etapa. El procés de trituració s'utilitzen la força mecànica amb la qual per superar el mecanisme d'embragatge intern. Com a resultat, la roca es divideix en petites partícules sòlides que són d'un caràcter homogeni de l'estructura. Per tant, cal distingir entre trituració directa i equips de mòlta. En el primer cas, el mineral es sotmet a estructura de separació menys profunda en la qual les partícules estan formats per una fracció de més de 5 mm. Al seu torn, proporciona educació elements de mòlta amb un diàmetre de menys de 5 mm, encara que aquesta xifra depèn de la raça amb la qual hem de lluitar. En ambdós casos, la tasca de dividir l'agent beneficiós de gra màxim de manera que el component alliberat sense el terreny mixt pur, és a dir, la ganga, impureses i similars. D.

procés de selecció

Després de la terminació del procés de trituració, el material d'alimentació preparat se sotmet a altres efectes de procés, que poden ser i tamisat, ia la intempèrie. Screening és essencialment una forma de classificar la caracterització de mida de gra obtingut. La forma tradicional d'execució d'aquesta fase implica l'ús de tamisos i de calibratge tamís permeten a les cèl·lules. En el procés de detecció i partícules nadreshetchatye podreshetchatye separades. En certa manera, el processament de minerals comença en aquesta fase, a causa de les impureses se separen i dobles mixtos. La fracció fina de menys d'1 mm i tamisat a terme per un ambient d'aire - la intempèrie. Massa que sembla sorra fracció petita mentida corrents d'aire artificials a continuació, s'instal·la. Posteriorment, les partícules que es sedimenten lentament, separades per molt petits elements de pols persistents en l'aire. Per reunir derivats addicionals de tals cribratge utilitzant aigua.

els processos d'enriquiment

El procés té com a objectiu enriquir selecció de partícules minerals primeres. En el curs d'aquests procediments hi ha diversos grups d'elements - un útil concentren residus finals i altres productes. El principi de separació d'aquestes partícules es basa en les diferències entre les propietats dels minerals i ganga. Tals propietats poden fer el següent: densitat, humectabilitat, susceptibilitat magnètica, la mida, la conductivitat, i la forma, etc. Per tant, d'enriquiment per la diferència de densitat, impliquen mètodes de separació per gravetat ... Aquest enfocament s'utilitza en el processament de carbó, mineral i materials no metàl·lics. Bastants components comuns i basats en la concentració característiques de humectabilitat. En aquest cas, s'utilitza el mètode de flotació, que és característica de la possibilitat de separar grans fins.

També s'utilitza el processament de mineral magnètic, que li permet seleccionar contaminants ferrosos a partir d'entorns de talc i grafit, així com per purificar de tungstè, titani, ferro i altres minerals. Aquesta tècnica es basa en la diferència en l'efecte del camp magnètic sobre les partícules minerals. separadors Com especials s'utilitzen equips que també s'utilitza per a la recuperació de suspensions de magnetita.

Les etapes finals d'enriquiment

Els processos principals d'aquesta fase han d'incloure deshidratació, espessiment de fangs i assecar les partícules resultants. La selecció per a equip de deshidratació es basa en les característiques químiques i físiques del mineral. En general, aquest procediment es realitza en poques sessions. En aquest cas, la necessitat de la seva aplicació no és sempre allà. Per exemple, si s'utilitza en la separació elèctrica procés d'enriquiment, es requereix l'eliminació d'aigua. A més dels processos de preparació per a un major enriquiment del producte durant el procés, ha de ser proporcionat i la infraestructura adequada per a la manipulació de partícules minerals. En particular, el servei de producció rellevant organitzada a la fàbrica. Entrat intrashop vehicles, subministrament d'aigua, la calor i l'electricitat organitzat.

Equip per a l'enriquiment

En les etapes de mòlta i trituració s'utilitzen configuracions especials. Aquest conjunts mecànics, que amb l'ajuda de diversos motors tenen un efecte devastador en la raça. A més, el procés de cribratge utilitzant un tamís i un tamís, que proporciona per al calibratge dels forats. També s'utilitza per al cribratge de la màquina més complexa anomenada un rugit. Immediatament enriquiment operar elèctricament, separadors gravitacionals i magnètics s'utilitzen d'acord amb el principi de separació de l'estructura particular. A partir de llavors, el drenatge de la tecnologia de filtració utilitzat en l'aplicació que es pot aplicar les pantalles mateixos, ascensors, centrífugues i aparells per filtrar. L'etapa final implica generalment l'ús de tractament tèrmic i assecat.

els residus del procés d'enriquiment

Com a resultat del procés d'enriquiment generat diverses categories de productes que es poden dividir en dos tipus - un concentrat i residus aprofitables. I la substància valuosa no necessàriament presenten la mateixa raça. A més, no podem dir que els residus és material de rebuig. En aquests productes valuosos, el concentrat pot contenir, però en quantitats mínimes. Per tant l'enriquiment addicional de minerals que es troben en l'estructura dels residus sovint no es justifica tecnològicament i econòmicament, però, els processos secundaris que el tractament es realitza amb poca freqüència.

enriquiment òptima

Depenent de les condicions d'enriquiment, les característiques del material de partida i del mètode pot variar la qualitat del producte final. Com més gran sigui el contingut de components valuosos, i menys impureses, millor. l'enriquiment del mineral ideals, per exemple, preveu la completa manca de rebuig de producte. Això vol dir que en el procés d'enriquiment de la barreja obtinguda per trituració i cribratge, el pes total de les partícules van ser exclosos per complet de la ventrada roca estèril. No obstant això, per aconseguir aquest efecte no sempre és possible.

processament de minerals parcial

En Mida parcial grau d'enriquiment es refereix a la separació o tallant fòssil fàcilment part assignada de les impureses del producte. És a dir, aquest procediment no està destinat a completar el producte de neteja de les impureses i els residus, i només augmenta el valor del material de partida mitjançant l'augment de la concentració de partícules minerals. Tal tractament de matèries primeres minerals es pot usar, per exemple, per tal de reduir el contingut de cendres de carbó. El procés d'enriquiment s'assigna una gran classe d'elements amb barrejat addicional del concentrat amb no enriquit deserció fracció fina.

El problema de la pèrdua d'espècies valuoses en el benefici

Com impureses no desitjades romanen en el pes útil de concentrat, i espècies valuoses poden ser de sortida juntament amb els residus. Per tenir en compte aquestes pèrdues, utilitzem eines especials per calcular el nivell permissible del complement per a cada un dels processos. És a dir, per a tots els mètodes desenvolupats per a la separació de les normes individuals de les pèrdues admissibles. percentatge acceptable registrat en el balanç dels productes elaborats per tal de cobrir la diferència en el càlcul de coeficient de la humitat i les pèrdues mecàniques. Especialment aquests registres és important si va a l'mineral d'enriquiment, el procés que utilitza una profunda divisió. En conseqüència, l'augment del risc de pèrdues de concentrat valuosa. No obstant això, en la majoria dels casos, la pèrdua de roques útils es produeix a causa de les pertorbacions en el procés.

conclusió

En els últims anys, la tecnologia d'enriquiment d'espècies valuoses ha fet un pas important en el seu desenvolupament. Millora dels processos de tractament individual, i la posada en pràctica de la branca de circuit comú. Una àrea prometedora és l'avanç addicional de la utilització d'esquemes de processament combinats que milloren les característiques qualitatives dels concentrats. En particular, la combinació dels separadors magnètics exposades, resultant en el procés d'enriquiment s'ha optimitzat. Entre els nous mètodes d'aquest tipus inclouen la MHD i separació magnitogidrostaticheskuyu. Es fa notar, i la tendència general de la ganga de deteriorament que no pot afectar la qualitat del producte resultant. Lluita amb l'augment dels nivells d'impureses pot ser l'enriquiment parcial de l'aplicació activa, però en general com a resultat augmentar les sessions de processament de la tecnologia fa ineficient.