Eines de mesurament: Limitar la durada de les mesures de plans paral·lels

mesurament de línia de base en qualsevol sector industrial - mesures finals de cares paral·leles de longitud (KMD). S'utilitzen per emmagatzemar la longitud i la seva unitat de reproducció. I també per posar a prova els dispositius de mesurament i la seva calibració i posada a zero dels dispositius, la mida de transmissió dels ajustos necessaris i servir de mides de calibre naturals de diverses parts. Conjunt de mesures finals de plans paral·lels de longitud permet per al marcat de treball amb extrema precisió i ajust de la màquina. La funció principal de CMD es considera per mantenir la unitat d'acció en diverses indústries.

conceptes bàsics

Els instruments utilitzats com el mesurament en les empreses industrials, organitzacions o serveis de reparació ha de periòdicament (sistemàtiques) es comprovarà la seva exactitud. Naturalment, no és possible lliurar per a la verificació dels instruments de mesura amb diferents indústries en les institucions on es col·loquen la mida de referència.

Aquest procediment no s'aplica fora de l'empresa, per permetre mesures finals de longitud (pla-paral·leles). Es tracta d'un model o les mesures estàndard de longitud. Externament, el dispositiu es veu com un paral·lelepípede o d'un cilindre amb mida numerada col·locada entre els plans de mesurament.

L'objectiu principal d'rajoles Johanson - unitat de manteniment de la durada i la transferència. Límit Plane s'utilitza per mesurar la longitud del calibratge, verificació i / o encolat sobre els diversos dispositius de mesurament (indicador de barra de si micròmetre i així successivament.), Així com l'aparell de control de producció i plantilles.

Fa com cent anys

mesures finals de longitud van ser fabricats per primera vegada per l'empresa suïssa "Johanson". Feta d'acer en forma de paral·lelepípedes rectangulars, van aparèixer a l'Exposició Universal de París de 1900. A causa de l'empresa de fabricació anomenat "rajoles Johanson" acompanyat llarg la mesura final de la longitud (pla-paral·lel). simplement "rajoles" Una mica més tard, s'han convertit.

A la Unió Soviètica KMD llançat per primera vegada en Sestroretsk i Tula refineries. En la sèrie es van posar en marxa en el "fabricant d'eines Vermell" en Kirov i Moscou "Calibre" a principis dels anys 30.

Avui dia, amb l'adveniment dels interferòmetres làser sense contacte, instruments de mesura elèctrics, de longitud llarga, màquines que mesuren els punts, altímetres i altres dispositius de coordenades per millorar la funció de mesurament, el propòsit i ús de CMD han experimentat canvis significatius. No obstant això, la principal, la qualitat bàsica - la mida del material de suport - segueix sent insubstituïble. Això malgrat el gran nombre de mitjans òptics i electrònics avançats per mesures precises.

del terminal pla mesura la longitud (rajoles Johanson) produït amb dimensions que entre el mesurament avions són des de 0,5 fins a 1.000 mm. Si cal, obtenir una quantitat aleatòria no coberts per la mesura de la longitud de les rajoles, fent coincidir les mesures finals xipolleig de longitud entre si necessitat de fer que la mida concebuda. Lapidatge ha d'ocórrer abans de l'adhesió de les rajoles (és a dir, que no es desfacin).

Del que es produeix

terminal d'Avui mesura l'aliatge d'acer fos longitud (de plaques paral·leles). A més, estan fets de ceràmica i aliatges dures.

acer CMD

Les mesures longituds d'acer, per exemple crom, és ben llepaven el mesurament de superfícies amb bastidors subjectes i altres mesures. Són superfícies de treball bastant duradors, el que explica l'augment de la vida útil.

mesura d'acer necessàriament s'inactivó i després envellit artificialment, de manera que és possible mantenir la mida exacte de béns duradors. La duresa de la superfície de treball de les barres d'acer Johanson - sempre almenys 800 HV.

Els desavantatges són particularment sensibles al desgast de les superfícies de treball, les ratllades i la possible corrosió. Abans de treballar amb PKMD amb ells eliminar el lubricant de protecció, i després de dur a terme el treball de nou s'aplica. mesures de longitud (extrem pla-paral·lel), GOST només cobria fet d'acer, són susceptibles a canvis de temperatura, incloent a la calor de les mans de l'operador.

De metalls durs de glòria KMD

Rajoles de fusible de carbur de tungstè d'acer més fort per deu. A més de que tenen una capacitat d'abrasió perfecta. La duresa de la superfície de treball de les mesures de carbur cimentat gairebé dues vegades (1400 HV) Duresa de la superfície en les rajoles d'acer. La manca d'un - una gran quantitat de pes. Per tant, des del carbur d'acabar impossible recollir els blocs de treballar amb grans dimensions.

del terminal pla mesura la longitud (rajoles Johanson) de ceràmica d'òxid de zirconi són els més resistents a les ratllades i el desgast de la superfície de treball. De ceràmica, com se sap, no és corrosiu, i, per tant, a la placa de ceràmica d'òxid de zirconi té mans no l'operador influència d'humitat (en contraposició a carbur i acer). En les mesures de la longitud del material és la major estabilitat i vida útil prolongada, el que fa que sigui possible augmentar el període entre verificacions.

CMD de la ceràmica no és magnetitzat, no requereix protecció anticorrosiva especial i no atrau la pols. I que són estables i són capaços de mantenir la mida d'un llarg temps.

L'anàlisi va mostrar que l'acer i les mesures de ceràmica estan a prop en valor de coeficient de dilatació tèrmica lineal. Aquest indicador permet KMD per posar blocs de rajoles i acer de ceràmica, que fa que l'acció d'aquests materials són completament intercanviables.

vidre CMD

Fer mesures finals de longitud i està fet de vidre. S'utilitzen per verificar el calibratge de la planitud i capacitat d'abrasió. Així com per al control de les superfícies de treball precises de planeitat, per exemple, puntals taules. vidre diàmetre KMD emès de 50 a 75 mm, planor de menys de 0,125 mm i 15-20 mm de gruix.

Com funciona això

Transmissió i preservar la mida exacta mitjançant l'ús de la longitud final pla-paral·lel ocupa com segueix.

L'aparell especial per mesurar les dimensions de verificació passa el primer extrem de descàrrega d'etapes exemplars.

El terminal mesura la longitud (de plaques paral·leles) amb rajoles de certificació més alta precisió, s'emmagatzemen únicament en sales de laboratori Gosstandard. A les plantes industrials, en funció dels requisits de les normes d'exactitud amb el producte, s'apliquen les rajoles del segon al cinquè lloc. Transmetre mida exacta - es compara periòdicament els primers rajoles de descàrrega i les rajoles de la segona descàrrega. A continuació, l'última - de les rajoles del tercer nivell i el més llarg del circuit. Per tant, en plantes industrials provat tots els dispositius de mesurament, començant amb l'acabat precís i aspra. Els resultats d'aquestes verificacions es faran constar en el passaport de cada instrument.

lapidatge KMD

Polit pel que fa a posar fi a les mesures de longitud es considera que l'efecte de la coalescència de dos fitxes. del terminal pla mesura la longitud polit de manera que les restes d'aire s'eliminen mitjançant la combinació d'ells, i només afecta la pressió atmosfèrica. La tensió superficial de les gotetes de líquid restants per al rentat de lubricant i la interacció entre les molècules del material de què la rajola, augmentar la força de compressió.

Si les mesures finals de plans paral·lels de longitud polit, van a ajustar perfectament a si mateix. Aquest rajoles habilitat mesures de longitud es considera un requisit. Per la pèrdua d'aquesta mesura és la qualitat superfície de desgast.

accessoris necessaris

Per a la recollida de rajoles en blocs de KMD i consolidar-les per tal de garantir la facilitat d'ús mitjançant un conjunt d'accessoris per a mesures finals de plans paral·lels de longitud. S'utilitza àmpliament suficient. Accessoris, com ara necessitat de comprovar o ajustar la mida dels diferents dispositius de mesurament. Pot ser micròmetre i indicadores pinces, calibres, etc.

El kit inclou els laterals necessàries de diferents mides, el que fa possible dur a terme les dues dimensions internes i externes. Això és especialment important en la producció d'alta precisió petites sèries. En aquest cas, els accessoris han d'estar ajustats a la mida màxima dels productes existents i el mínim. És a dir, que s'utilitzen com un indicador de doble cara amb una banda que passa i infranquejable.

Per al marcat d'obres utilitzant un conjunt addicional de marcador, al qual estan units suport per a mesures molt precises.

A més, el conjunt inclou: coberta, laterals pla-paral·lel i corba, línia de tres talls, de costat i de traçat centrals, de base, galetes salades i sondes. Recents sigui necessari per tal de determinar la distància entre les superfícies solapades. Sondes - són plaques d'acer, la mida mínima - 0,02 mm, màxim - 1.0 mm. Gradació ells a través de 0,01 mm i 0,05 mm.

Per utilitzar la sonda per determinar la magnitud de la bretxa, cal ficar-lo entre les superfícies. La sonda s'ha de moure amb poc esforç i en cap cas no s'enfonsa cap avall i es mou lliurement. A la suma dels gruixos de la sonda, inclòs al peu del canó per complet, i es defineix per la seva magnitud.

Calibratge i verificació KMD

del terminal pla mesura la longitud és molt important en la mida de transferència de cadena jeràrquica de la longitud de la mostra (metres): són portadora estable mida constant del material.

Transferència de metro de referència la base és la longitud d'ona de la llum, sobre les mesures terminal de referència de la longitud passa a través dels mesuraments d'interferència de profunditat. Per tant, una mesura estàndard de la longitud, que pertany a la classe C. A més, d'acord amb el circuit de calibratge, es transfereix a altres mesures.

De conformitat amb l'objectiu principal de KMD (assegurant el mesurament i transmissió de dimensions de longitud estàndard) dissenyat per l'esquema de calibratge. Per les mateixes finalitats produir mesures de longitud diferents rangs de precisió i classes. El calibratge de les mesures de la longitud (terminal, pla-paral·lel) s'estén dispositius especials.

La primera d'elles va ser especialment inventar el micròmetre. Es va distingir per la seva alta precisió. Amb el pas dels anys, els dispositius millorada. Avui dia, es donen els resultats de la més alta precisió i ja no és una raresa. Molts laboratoris tenen instruments de prova. D'altra banda, KMD pot verificar fàcilment inductius i fotoelèctrics comparadors incrementals que són de domini públic. I els mètodes per dur a terme mesuraments en aquests dispositius durant molt de temps treballat. L'avantatge d'aquest mètode és el de simplificar les mesures circuit de calibratge de la longitud. Una mica defectuós dispositius d'alt cost considerats i altes demandes en les habilitats dels professionals que treballen amb ells. I l'error. És tan petit que en altres dispositius mesuraments torni a comprovar prou.

Els principals mètodes de verificació

Els mètodes de verificació, hi ha quatre:

- Indirecte valor conjunt de mesurament.

- Els mesuraments directes donen valor.

- Comparació amb la participació del comparador.

- Una comparació directa amb l'estàndard.