Connexions permanents: Classificació del procés i

elements de moll i les estructures es poden dividir en dos grups principals: les connexions desmuntables i permanents. Els primers inclouen els que es poden separar sense danyar la integritat dels elements de fixació. Aquesta fixació amb les femelles, perns, claus, cargols, totes les connexions amb rosca o sense. D'una sola peça considerat com aquells en què el desmuntatge ha de trencar sostenidors.

Aquests inclouen: soldadura, enganxat, reblat, soldat i costura. connexions desmuntables i permanents són àmpliament utilitzats en certes indústries. A continuació, ens fixem en cada un dels tipus amb més detall.

plug-in de connexions

La seva execució està perforant un forat de diàmetre lleugerament més gran que l'element de fixació (un cargol o pern). Això es fa per assegurar-se que les dues parts es mantenen unides pels forats precisos. L'error en el desplaçament d'un mil·límetre, especialment per a elements amb un gran nombre d'elements de fixació. En utilitzar perns i cargols per fixar l'articulació que posen una femella i la volandera.

En primer lloc es col·loca sota un segon per a una connexió fixa, no dóna detalls de gir. Hi ha un anell elàstic que té dues dents afilades. Ells es toca la peça de treball i la peça de treball, evitant d'aquesta manera el desenrotllat espontani de la rosca.

Cargols d'estrenyi les peces, tall dels propis fils. Quan no calen femelles i volanderes utilitzades. Claus s'utilitzen quan es munta en les parts sòlides altres. Té una rosca en ambdós extrems, la preforma sota ella es perfora un forat més gran que la longitud dels perns de rosca.

connexió permanent

Ells són:

• soldada;
• reblons;
• soldadura;
• adhesiu.

Aquests tipus de connexions permanents s'han aplicat en determinades zones de producció. Considerem cada un d'ells per separat.

soldadura

Un compost de l'adopció pels llaços interatòmiques entre les parts de peces quan l'escalfament es diu una soldadura. connexions permanents, soldadura que s'ha realitzat correctament, arriben a la resistència requerida, la reducció de costos, i parts en pes.

Les fonts d'elements de calefacció poden ser:

• l'escòria fosa;
• flama de gas;
• arc;
• plasma;
• el raig làser.

Metall, que es va a soldar, l'anomenada bàsica. I la que s'utilitza en el bany - farciment.
La trama, tatxa soldada d'aquesta manera es diu una soldadura.

Preparació de connexions permanents pot així ser dels següents tipus:

• la soldadura de contacte;
• elektorodugovaya mà;
• automàtic de soldadura per arc submergit i semiautomàtica;
• d'arc.

La costura també es subdivideix en:

• al màxim;
• solapat;
• cantonada;
• T-bar.

Qualsevol d'aquests pot ser unidireccional o bidireccional. Es divideixen en discontinu i continu. També hi ha una diferència en la forma de secció transversal: costura normal, còncava o convexa.

avantatges:

1. El baix cost d'aquest tipus de connexions permanents, a causa de la facilitat de la sutura i petites despeses de mà d'obra.
2. La massa relativament petita en comparació amb altres mètodes de treball.
3. No hi ha necessitat de fer forats a la part que dóna a la força en la seva secció transversal.
4. L'automatització del procés de soldadura implica l'estanquitat.

desavantatges:

1. L'aspecte després de la deformació i guerxament de la feina feta, i l'aparició d'estrès residual.
2. Braus lleugerament vibracions i cops.
3. Dificultat en el control de qualitat.
4. Els treballadors que participen en la connexió permanent de les peces mitjançant soldadura, han de passar necessàriament a través de la formació i confirmar la seva classificació.

soldadura

Els detalls de la soldadura el mètode de soldadura units a la introducció de metall addicional.
En el qual la temperatura de fusió de la soldadura ha de ser menor que les parts unides. D'acord amb aquest criteri es distingeixen soldadures:

• osobolegkoplavkie. Cal fer la seva temperatura de fusió és de 145 graus;
• suau o fusible. calefacció treball no és superior a 450 graus Celsius;
• fusibilitat dur o mitjà. la seva temperatura de fusió està en l'interval de 450 a 600 graus;
• alta temperatura o calenta. Tals metalls es fonen a temperatures superiors a 600 graus Celsius.

soldadures

A mesura que cauen, depenent del component:

• estany i plom (PIC);
• estany (programari);
• zinc (PC);
• plata (SEP);
• coure-zinc (PMC, llautó).

La majoria dels treballs sobre la soldadura fabricat amb materials d'estany-plom, punts de venda de la marca. Com a regla, s'alliberen en forma de filferros, tires o pals.

Abans de les superfícies de soldadura ben neta. Que no s'oxidin, utilitzeu un flux de soldadura especial. Aquesta substància no forma un òxid i ells aclareix de la superfície de la peça de treball contribueix a una millor difusió de la soldadura. Un cert tipus d'un fundent adequat per a una temperatura particular per sobre de la qual deixa de funcionar i es crema.

rebló

Aquest compost, que creen amb elements especials - reblons. Té una tija i un cap. El procés per obtenir la connexió permanent es produeix a causa de la formació en l'altre extrem de la part del cap de tancament, s'obté mitjançant la compressió de l'extrem de la vareta. Aquest disseny fa immòbil, mentre que d'extrem tancat. No és possible compensar les parts relacionades entre si.

S'utilitza per a la fixació de peces de poc gruix, generalment de materials de la fulla, o en el qual l'ús d'altes temperatures és inacceptable causa de la possible deformació de les peces. Quan reblons són a prop, formen una unió reblada.

Elements materials han de coincidir parts fixades, en cas contrari es pot produir corrosió galvànica causa de la diferència de coeficients de dilatació tèrmica. caps dels reblons són rodons, secret, polupotaennye i plana.

els extres

Avantatges del present compost:

1. Capaç de suportar les càrregues per vibracions i xocs pesats que no poden permetre el luxe de soldadura.
2. Les aplicacions inclouen materials que no estan soldades o el procés és molt llarg.
3. No ús d'altes temperatures quan es connecta.

contres

Els següents punts poden observar-se entre ells:

1. Gran consum de metall en el treball realitzat.
2. L'augment en el pes de l'estructura.
3. L'alta intensitat de mà d'obra.
4. Manufacturability sota procés.

adhesiu

Per obtenir una connexió permanent forta, és suficient per connectar les parts amb adhesiu. L'acció té lloc per la formació d'enllaços intermoleculars a nivell de la superfície de la part d'unió i la pel·lícula adhesiva.

L'aplicació d'aquest mètode es pot trobar en les estructures de diferents materials. Muntatge a través d'adhesiu aplicat fins i tot en la construcció de ponts i de l'aviació. La durabilitat d'un compost tal la seva qualitat dependrà de la preparació de superfícies de les peces i el tipus de càrrega que actuarà sobre ells. Cal dur a terme la neteja de superfícies d'òxid i greix, després que l'àrea tractada amb paper de vidre.

parts enganxats, en què la càrrega actuarà per cisallament o torsió no han d'estar a una petita àrea d'unió. Això donarà lloc a una pèrdua de força. Better enganxar les parts que estan subjectes a un desplaçament relatiu entre si o a la tracció de càrrega.

Els avantatges del mètode adhesiu:

1. Per tant, és possible connectar qualsevol preforma i dissenys, independentment de la seva forma, massa, o material.
2. Alta resistència a la corrosió.
3. Estanquitat, el que permet treballar amb les canonades.
4. No causa la deformació de les parts.
5. no es genera la concentració d'esforços.
6. un funcionament fiable sota càrregues de vibració.
7. El baix cost dels consumibles.
8. unions intervingudes per material adhesiu són la construcció no més pesat.

contres:

1. Baixa resistència, especialment quan la càrrega de pelat.
2. Fragilitat, alguns tipus d'adhesius pot envellir.
3. Baixa resistència a la càrrega de calor.
4. Molts dels compostos han de passar per una velocitat d'obturació lenta abans de l'operació.
5. mesures de seguretat obligatòries.

Acer connexió permanent de polietilè

L'ús generalitzat per a la unió de tubs d'acer i polietilè connexió permanent de polietilè-acer obtingut moderna.

Permet per segellar de forma segura entre un plàstic i metall canonades, així com per establir el reforç necessari per al restrenyiment. Produïda per una norma particular per a produir una estructura inseparable tubs de polietilè usats. acer Preparat connexió permanent (adaptador de PE-acer) per soldadura la part metàl·lica amb el tub de polietilè. L'ús d'aquest mètode pot ser tan tapes a les xarxes principals de gas i aigua.

Tals tubs de connexió permanents estan muntats en canonades cases. Sovint es pot trobar a les calderes. L'ús de tubs d'acer en el nostre temps cada vegada són suplantats polietilè analògica. Això és a causa de l'avantatge òbvia de canonades de plàstic més de metall. Per tant, s'utilitzen amb més freqüència. connexions permanents de polietilè-acer tan fiable que no requereix un manteniment especial.

La seva instal·lació es realitza directament a terra sense l'ús de pous. La instal·lació es realitza per soldadura o termistor darrere. connexió de polietilè-permanent pot ser d'acer amb el maneguet de reforç o sense. Aquesta part dóna la capacitat de l'adaptador per a suportar una gran pressió i una càrrega contínua d'1 MPa. sense acoblament adaptador ja no pot suportar la pressió de 0,6 MPa. compost de metall amb polietilè es pot produir per un fil o per aplicació de diverses brides.

Per tant, ens fixem en els principals tipus de compostos, els seus avantatges i desavantatges.