Dades de tall per tornejat: descripció, característiques i elecció de la tecnologia

Per tal de transformar un totxo ordinari en un element adequat per al mecanisme utilitzat tornejat, fresat, rectificat i altres màquines. Si es necessita mòlta per a la fabricació de peces més complexes, com ara engranatges, esquerdes de tall, després girant s'utilitzen per crear una parts més simples i donar-los la forma desitjada (con, cilindre, esfera). les condicions de tall són molt importants en la transformació, perquè, per exemple, a metall frangible necessari l'ús d'una velocitat de rotació menor que per durable.

característiques d'inflexió

Per tal de llaurar-se una certa part en un torn, tendeixen a utilitzar motlles. Vénen en diferents versions i es classifiquen pel tipus de tractament, la direcció d'alimentació i la forma del cap. A més, les fulles estan fetes de diferents materials: acer d'aliatge, carboni, eina, d'alta velocitat, carbur de tungstè.

L'elecció depèn del material de peça de treball, la seva forma i el mètode de mòlta. Dades de tall per tornejat necessàriament tenir en compte tots aquests matisos. En girant la peça de treball es fixa en la claveguera, es realitza el moviment de rotació principal. La pinça s'estableix per a l'eina de processament, i el moviment d'alimentació es fan directament a ells. Depenent de la màquina pot gestionar tots dos detalls molt fins i de grans dimensions.

Els elements principals

Quins elements de les condicions de tall per tornejat es poden utilitzar? Tot i que el gir - no sempre és operació molt fàcil, els seus principals elements - és la velocitat, el to, la profunditat, amplada i gruix. Tots aquests paràmetres depenen principalment del material i la mida de la peça. Per a detalls molt petits, com ara la velocitat de tall es selecciona la més baixa, ja que fins i tot 0,05 mil·límetres que accidentalment es tallen, poden conduir a tot el matrimoni part.

És també factors molt importants que determinen l'elecció de les condicions de tall per tornejat són els passos que el componen. Penseu els elements bàsics i els passos de tall de metall en més detall.

Desbast i acabat

La conversió de la peça de treball en l'element necessari - un procés complicat i laboriós. Es divideix en etapes específiques: desbast i acabat. Si l'article és simple, el (poluchistovoy) etapa intermèdia no sol ser tingut en compte. A la primera etapa (aspre) detall impartir la forma requerida i dimensions aproximades. En aquest cas, assegureu-vos de deixar els marges de costura sobre els propers passos. Per exemple, una peça de treball donat: D = 70 mm i L = 115 mm. A causa de que cal tallar detall, un primer grandària, que és _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, i el segon - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Desbast serà el següent:

1. Clip d'extrem a 14 mm.
2. Diàmetre mecanitzat al llarg de tota la longitud 66 mm
3. Inst segon diàmetre D ₂ = 41 mm a una longitud de 20 mm.

En aquesta etapa, es pot observar que l'article no s'ha processat totalment, però el més a prop possible a la seva forma i mida. Una assignació en la longitud total i cadascun dels diàmetres de fins a 1 mm.

Acabant aquesta part serà la següent:

1. Refinar el final de retallada amb la rugositat necessària.
2. Treballat a màquina al llarg de la longitud de 80 mm de diàmetre 65 mm.
3. Executar acabat girant en longitud 20 mm de diàmetre 40 mm.

Com hem vist, l'acabat requereix la màxima precisió, per aquesta raó, i la velocitat de tall en la que serà menys.

Com iniciar el càlcul

Per tal de calcular la manera de tall, primer ha de seleccionar el material de l'eina. Això dependrà de la material de la peça i el tipus i etapa de processament. A més, talladors considerats més pràctics en què la porció de tall és desmuntable. En altres paraules, només ha de triar el material del tall de tall i fixar-lo a la eina de tall. La manera més favorable és aquell en què el cost de la peça de manufactura serà més baix. En conseqüència, si es tria l'eina de tall malament, és probable que es trenqui, i això pot causar danys. Així que, com determinar les eines necessàries i les condicions de tall en gir? La taula següent l'ajudarà a escollir la millor eina.

El gruix de la capa de tall

Com es va esmentar anteriorment, cadascun dels passos del procés requereix certa precisió. Molt important són aquests indicadors és el càlcul del gruix de la capa de cizalladura. Dades de tall per tornejat assegurar la selecció dels valors més òptims per als detalls vytachivaniya. Si els descuidem i no realitzem el càlcul, és possible trencar l'eina de tall i l'element en si.

Per tant, primer ha de triar el gruix de la capa de cizalladura. Quan l'eina passa a través del metall, que talla la seva part. El gruix o profunditat de tall (t) - és la distància que l'eina s'eliminarà en una sola passada. És important tenir en compte que per a cada post-tractament és necessari per a realitzar el càlcul de les condicions de tall. Per exemple, fer peces de tornejat exterior D = 33,5 mm Diàmetre D ₁ = 30,2 mm i avorrit interna forat d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Per a cadascuna de les operacions de càlcul de les condicions de tall serà diferent durant el gir. Per tal de calcular la profunditat de tall, el diàmetre del processament necessari després de restar el diàmetre de la peça de treball i es divideix per dos. En el nostre exemple seria:

t = (33,5-30,2) / 2 = 1,65 mm

Si els diàmetres són massa grans diferència, per exemple 40 mm, llavors, per regla general, ha de ser dividit per 2, i el nombre resultant és el nombre de passades, i la profunditat es corresponen a dos mil·límetres. Quan tornejat en desbast pot seleccionar la profunditat de tall d'1 a 3 mm, mentre que l'acabat - a partir de 0,5 a 1 mm. Si el cultiu es porta a terme superfície d'extrem, el gruix del material que es eliminat serà la profunditat de tall.

Designació de la quantitat de subministrament

Càlcul de les condicions en girant inconcebible sense la quantitat de moviment de l'eina de tall a una rotació dels elements de tall - de flux (S). La seva elecció depèn del grau requerit de precisió i rugositat de la peça de treball, si s'està acabant. En el desbast es permet usar el cabal màxim en funció de la resistència del material i la rigidesa de la seva instal·lació. Seleccioneu el flux desitjat pot utilitzar la taula de sota.

Després de S s'ha seleccionat, cal aclarir en la màquina de passaport.

velocitat de tall

Molt important, afectant les condicions de tall en el tornejat és la velocitat de tall (V) i la velocitat de la claveguera (n). Per tal de calcular el primer valor usant la fórmula:

V = (π x D x n) / 1000

on π - pi igual a 3,12;

D - diàmetre màxim de les parts;

n - velocitat de la claveguera.

Si l'últim valor es manté sense canvis, la velocitat de rotació serà més gran com més gran sigui el diàmetre de la preforma. Aquesta fórmula és adequada quan la velocitat de rotació del disc, en cas contrari és necessari l'ús de la fórmula:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

on T i S - ja calculat profunditat de tall i d'alimentació, i C _v, K _v, T - depenent coeficients sobre les propietats mecàniques i l'estructura del material. Els seus valors es poden prendre en les taules de les condicions de tall.

condicions de tall de la calculadora

Qui pot ajudar a realitzar el càlcul de les condicions de tall en girar? Els programes en línia en molts recursos en línia per fer front a aquesta tasca millor que un home.

És possible utilitzar la utilitat com un ordinador fix o al telèfon. Són molt còmodes i no requereixen habilitats especials. Al camp, cal introduir els valors requerits: alimentació, profunditat de tall, el material de la peça i l'eina de tall, així com totes les dimensions requerides. Això proporcionarà un càlcul integral i ràpida de totes les dades requerides.