Eliminació de la pols sòl de formigó: tecnologia, materials

Si es construeix un sòl de formigó en la tecnologia, que es caracteritza per la seva durabilitat i fiabilitat. Aquesta base és el sòl pràctic i pot actuar per si mateix com a superfície mantingut.

la necessitat de control de pols

En ús, el terra de formigó es pot veure un inconvenient, que s'expressa en la formació de grans quantitats de pols. En entorns industrials, que pot ser un problema greu, expressada en l'explosió.

Desempolsat pis de concret únic que pot fer qualsevol persona que tingui almenys alguna experiència de construcció i reparació. Per a aquest propòsit, hi ha moltes tècniques que es poden utilitzar en un complex o per separat.

Les causes de pols sota l'operació sòl de ciment

Abans d'exercir la pols pis de concret, pot conèixer millor les característiques d'una base, que condueixen a conseqüències negatives. Les raons es troben en la composició estructural de formigó curat. Aquest conglomerat té una barreja composta de diferents materials, que difereixen en grandària i composició química. La xarxa cristal·lina de silicat cristal·lí, que es forma durant la maduració de la pedra de ciment, va intersectar fragments krupnofraktsionnymi insolubles de grava i reblert de sorra.

Si ens fixem en la secció del formigó sota el microscopi, es pot veure una porositat pronunciada - des microscòpics als porus més grans, que estan plens d'una substància gelatinosa, ciment, aigua i aire. Ells pluralitat de químicament actiu, no enllaçades entre altres substàncies que són de llast innecessari i causa erosió, en particular pel que fa a les capes superiors, que difereixen poc de força. Si s'examina amb més detall les característiques del formigó, es pot entendre que en el procés de maduració de la composició sobre la superfície de la capa de fulles d'escuma que es forma durant la solidificació capa fràgil, que és la principal font de pols.

adreçament

Per tal d'eliminar aquests processos, la superfície s'endureixi o es pot eliminar la capa superior és inestable. A vegades s'associa amb formacions cristal·lines addicionals o l'estructura del polímer. Això implica tres enfocaments per resoldre el problema descrit anteriorment: enduriment superficial mitjançant l'aplicació de la tecnologia de farciment, el tractament d'impregnació o de mòlta. Per tal d'assolir els resultats més positius, sovint utilitzant una tecnologia complexa.

coberta

Desempolsat pis de concret es pot fer per afegir, que és molt similar a zhelezneniem. L'última d'aquestes tecnologies implica massatge de ciment sec en el formigó sense curar. L'essència del farcit és gairebé el mateix, però en lloc d'utilitzar el ciment barreja multicomponent que serveix com un reforçador. Els ingredients addicionals poden assignar un contingut químic petita fracció d'alta qualitat pòrtland ciment, material de càrrega i additius. La capa de superfície després de l'acabament d'aquestes operacions és un més durador. Si es porta a terme empolvorant revestiment per a sòl de formigó, es pot canviar el color de la superfície, pel que és de color groc, gris, blau, negre, marró, vermell o verd.

L'elecció del material per al farciment

Depenent de càrregues per a composicions superant caure en diversos grups: metal·litzat, corindó i quars. Aquesta última espècie és la més comuna i barat. Aquestes barreges inclouen càrregues en forma de sorra de quars, altament refinat durant la fabricació. Addicionalment, es poden pigments de color utilitzats acolorit elements decoratius. farcit de quars augmenta la durabilitat de la superfície per 1,5 vegades, n'hi ha prou per a terres operació a llarg termini exposats a càrrega mitjana.

Visita la botiga de materials de construcció, s'adonarà que el desmoche de quars és universal. La seva àmpliament utilitzat en magatzems, institucions educatives, botigues, vestíbuls d'hotels i centres comercials. Quan es tracta d'espai residencial, quars farcit perfecte per a condicions d'alta humitat i la càrrega millorada. Corindó enfortidors més eficients que augmenten la resistència a la tensió mecànica del sexe 1,8 vegades, l'abrasió - 2 vegades. La composició conté un material de càrrega en forma d'encenalls de corindó, que és resistent a l'abrasió i desgast. Es dóna a la superfície un matt shine.

superant la tecnologia

Si decideix realitzar un mètode d'eliminació de pols capa de formigó, ha de saber que la tecnologia és complexa i requereix experiència. Quan els errors poden observar esquerdes, i desenfocament de la closca capa delaminació superior. L'aplicació d'aquesta tècnica només pot qualitativament armat, omplert de grau concret M-300 bases. Una barreja de base crua ha de agafar, però no el temps s'endureixi. Típicament, aquesta operació s'inicia a través de 8 hores després de la col·locació. Sobre la base de la planta ha de seguir sent gravats, la profunditat és inferior a 5 mil·límetres.

La metodologia dels treballs

A la superfície s'enfonsa enduridor, que ha d'assolir el 65% del total. S'ha de distribuir-se de forma manual o per mitjà de camions solt. Quan la barreja saciat la humitat, la superfície del formigó ha de ser tractada paleta. La composició es frega a terra fins a la seva completa absorció. A més, és possible procedir a l'aplicació a la superfície de la part restant del farciment en una quantitat de 35%. Aquestes accions s'han de dur a terme lentament, de manera que la humitat era encara.

El proper pas serà la superfície de la beurada i 2 hores necessitarà produir màquines rectificadores. Això formarà en la superfície llustre esmussat. Juntament amb una capa de formigó utilitzat per a revestir una impregnació especial - kyuringa. Per tal d'evitar la formació d'esquerdes en el procés d'assecat, la superfície és necessària per a cobrir amb un embolcall de plàstic. Després de 24 hores, quan el formigó s'endureix, fer les juntes amb maduixa o la llima amb disc de diamant. En general prenen la forma d'un quadrat amb un costat de 6 m i una profunditat de 1/3 de l'espessor de la llosa. Ample ha de ser d'uns 15 mil·límetres. Després de 28 dies les articulacions s'han d'omplir amb segellador de poliuretà.

composició d'eliminació de pols sexe d'alta primerenca

Quan els clients visiten els materials de construccion a nivell per tal d'adquirir els mitjans per a l'eliminació de pols del sòl, sovint presten atenció als sòls autonivellants. Si vostè també ha decidit utilitzar aquesta tècnica, que ha de ser més familiaritzats amb la tecnologia. Proporciona pre-encebat, el que impedeix la penetració d'aire a terra autoanivellant i prevenir la formació de bombolles. L'aplicació de la composició es realitza en una superfície neta amb un corró, i per millorar l'adherència al sòl de autonivelación encara no s'asseca a la planta necessita per abocar una petita sorra neta fracció.

En el següent pas es pot abocar d'enduriment ràpid pis autoanivellant, que consta d'una base i d'acabat de capes. En el primer cas, el gruix hauria ascendir a entre dos i tres mil·límetres. Per a l'aplicació que necessita per començar dins de les 12 hores després de la sensibilització. Això és cert per al pis de poliuretà. Si tria pis d'epoxy, llavors cal esperar 17 hores. Dia següent de la base de dades d'aplicació pot començar a omplir la capa d'acabat, el seu gruix estarà en l'interval d'1 a 2 mil·límetres. Per a una configuració ràpida i autoanivellant pis tenia brillantor, es recomana completar la fina capa de vernís de poliuretà que posa.

L'ús de la impregnació

Característiques del formigó, com es va descriure anteriorment, ens permeten comprendre el mestre, fins i tot abans de la disposició de la planta, que estava en el procés de l'operació serà una font de pols. És per això que ha de triar una tecnologia per evitar aquesta molèstia. Alternativament, pot utilitzar la impregnació, que s'apliquen a un sòl sòlid i preparat. Per a això, la superfície es repara amb farciment d'epoxi, i exempts de materials i residus solts. El control de la pols, es pot utilitzar el netejador de construcció de buit, només llavors es recomana procedir a l'aplicació de la composició d'impregnació. La profunda impregnació per a formigó tires, que es distribueixen amb raspalls o escombreta de goma aplicada.