Quins són els diferents tipus d'elèctrodes? Tipus i elèctrodes

La soldadura és un procés per produir connexions fiables mitjançant l'escalfament de les parts de vora a la temperatura de fusió. MMA - la més estesa d'aquest tipus. Aquest mètode és altament productiva, versàtil, tecnològicament senzilla i accessible a casa.

L'essència de la RDS

Les vores de les peces unides es fonen causa de la calor alliberat per les partícules ionitzades fluir entre el càtode i l'ànode, - un arc elèctric. La ionització es produeix a causa de la presència de corrent i curtcircuit entre els dos pols amb característiques constants o variables.

Una eina utilitzada per crear i arc és l'elèctrode - una vareta de metall o d'origen no metàl·lic. El treball es pot realitzar com un únic o múltiples pins amb la capacitat de crear arc addicional entre ells (la soldadura d'arc de corrent trifàsica). El corrent d'electrons ionitzat envoltat pels vapors de l'eina i les seves parts metàl·liques cobertura de fusió a unir, els resultats de les seves interaccions amb l'aire. Tipus d'elèctrodes per a la soldadura es determina tenint en compte totes les característiques inherents al material particular.

Classificació de les varetes de fabricació pel material

En la seva essència, totes les eines de soldadura per RDS es divideixen en fusió i no consumible.

• Fondre: eines de metall de ferro, acer, alumini, coure (depenent del tipus de metall que s'està soldant). La vareta actua càtode o ànode, i també serveix com el material de farciment per omplir el bassal de soldadura i la formació de la costura.
• varetes de carboni, de grafit, de tungstè ;: Neplavjashchimsja operar única funció primària; addicionalment utilitzat filferro de metall de farciment; Tungstè necessita quan la soldadura TIG.

Entre el primer grup d'elèctrodes està aïllat tipus principals:

• Sense recobriment. Aquest tipus d'instrument no s'utilitza per al SDR.
• Cobert. revestiment de conformació s'utilitza per mantenir l'estabilitat de l'arc, la protecció del metall de la crema, de la influència de gas, l'augment de les característiques mecàniques de la soldadura per dopatge naturals (contacte fusió elements d'aliatge a la barra de bany de soldadura).

Ús d'acord amb el tipus de treball

Tipus d'elèctrodes per a la soldadura d'arc de mà, esmentats anteriorment, tenen aplicació individual en funció de les obres de mètode.

Els elèctrodes de carboni no cobert - Invenció soldadura primària, que pertany N. N. Benardosu sota la godu 1882 - s'utilitzen en els temps moderns. Característiques: DC, polaritat directa, de subministrament addicional de filferro de farcit, arc estable, la vareta es crema lentament, la carbonització es produeix. L'ús de característiques d'arc de polaritat inversa i redueix costura (que carbura).

Els elèctrodes de metall - seguint la invenció és en el camp de la tecnologia de soldadura, que pertany N. G. Slavyanovu (1888). Al costat d'ells es va originar prototips de màquines modernes de soldadura. varetes de soldadura mitjançant fusible troben àmplia aplicació en la indústria i obtenir un desenvolupament actiu. Fins a la data, s'utilitza en arc manual, soldadura automàtica i semiautomàtica (per arc submergit).

L'elèctrode de tungstè, a causa de les 3422˚S alta temperatura de fusió utilitzats com infusible sota soldadura d'argó. Per tant, diverses tecnologies de soldadura compleixen amb els tipus específics d'elèctrodes.

Distribució per cita

Destinació - aquesta és la característica compartida per la qual cosa tot el conegut elèctrodes. Tipus i varetes d'aplicació designats amb la mateixa lletra (GOST 9466-75):

• acer estructural, incloent baix aliatge amb una força de 60 kgf / ^mm2 (600 MPa) en el marcat designada per la lletra "I" - carboni;
• acers de construcció aliats que tenen una resistència de 600 MPa - «L»;
• d'alta aliatge acers estructurals - "B";
• de calor d'acer aliat resistent - "T";
• aliatges amb propietats especials, que es caracteritzen superfície - "H".

La cita s'indica en l'extensa marca.

recobriment de vareta

Una varietat de composició i l'origen recobriments s'utilitzen en casos individuals per a una varietat de materials. Els següents tipus de recobriments d'elèctrodes:

• Sour "A". Contenir ferromanganès de carboni i ferrosilicio. S'utilitzen per directament o DC. Caracteritzat per les altes taxes de fusió. Un millor ús de les costures inferiors.
• Rútil "P". Contenir rútil (diòxid de titani), els carbonats, els aluminosilicats, ferromanganès, vidre soluble. Cordons de soldadura de qualsevol situació i el tipus de corrent continu o directa. Com a resultat de les reaccions químiques successives, una escòria protectora que evita elements esgotament. soldadures de bona qualitat, de baixa toxicitat.
• Cel·lulosa "C". Compost de cel·lulosa, mineral de manganès, talc, rútil, ferromanganès de carboni. Forma un gas protector al voltant de la piscina i de l'arc de soldadura. Per a totes les costures; Alta velocitat de treball; bona qualitat; no s'ha de permetre a un sobreescalfament; fortes pèrdues per polvorització. S'utilitza per enllaç permanent canonades.

• Tecla "B". Com a part de carbonats i fluorur de calci. La formació d'un diòxid de carboni de protecció a causa de la reacció dels carbonats amb la formació d'arcs d'oxigen. És desitjable dur a terme el treball sota un corrent constant amb la polaritat en la direcció inversa. Durant les variables de soldadura de la costura de baixa qualitat obtingut, la tecnologia addicional per millorar les seves característiques mecàniques.
• Altres "P". Contenen elements d'aliatge. La qualitat de la soldadura es millora mitjançant la introducció en ella una certa quantitat d'elements d'elèctrode consumible d'aliatge.
• Especial. Contenir vidre soluble amb substàncies resinoses. Protegir de la humitat. S'utilitza per a la soldadura sota l'aigua.

propòsit específic són tots els elèctrodes coberts. El principal tipus de revestiment és rutil causa de la seva versatilitat. Revestiments realitzar la funció de protecció per desoxidació aliatge al bany de fusió, afegint a la mateixa els elements d'aliatge, la formació d'un halo de gasos de protecció o escòria. Això evita la qualitat de la soldadura inferior de les parts de vora del material, per assegurar la formació de soldadures de bona qualitat.

Requisits de l'eina establerts per GOST 9466-75

• Els elèctrodes han d'estar fets de material d'alta qualitat.
• El revestiment ha d'estar intacte i no tenen defectes importants (existència permès de petites osques i esquerdes sense butllofes i porositat).
• Alta resistència mecànica a impactes accidentals.
• Els diferents tipus d'elèctrodes uniformement recobriment fos no ha ensorrar sense formar illots irregulars no es polvoritza sobre les característiques permissibles.
• L'eix ha de proporcionar una formació de soldadura de qualitat: no esquerdes, porus, l'excés de metall de soldadura local.
• l'elecció racional d'acord amb tots els paràmetres necessaris i la tecnologia de compliment - la clau per a la formació d'una ferma connexió fiable.

Selecció de la vareta en funció de la grandària

tipus soldador principiant millor coneguts d'elèctrodes, es determina per la grandària. El diàmetre de l'eina mitjançant la qual es realitzarà el treball es selecciona en estricta conformitat amb el gruix de la peça de treball. Ell no està encriptat, com s'indica clarament en l'eina d'etiquetatge. La longitud de l'elèctrode també es fixa d'acord al seu diàmetre. És important tenir una idea de la longitud de l'extrem pelat de l'eina sense recobriment.

El gruix de la vora preparat, mm	diàmetre de l'elèctrode, d, mm	longitud de l'elèctrode, mm	La longitud de l'extrem pelat no cobert, mm
2	2	200-250	20
3 a 5	3-4	300-450	25
6 a 8	4-5	350-450	25
9 a 12	5-6	350-450	30
13 a 15	6-7	450	30

Per a la soldadura casa tipus d'elèctrodes de soldadura arquejada amb un diàmetre de 2-4 mm més comunament utilitzat. barres gruixudes són útils en tallers de reparació i fabricació.

El gruix del recobriment

Té la seva pròpia designació en l'eina de marcat. Es defineix pel seu coeficient de relació de D (mm) de la vareta a la d l'espessor (mm). Dividits en 4 grups:

• prima "M" (relació de 1,2);
• mitjana de "C" (factor té un valor entre 1,2 i 1,45);
• gruixuda "D" (relació - dins 1,45-1,8);
• particularment gruixuda "D" (el valor del coeficient de 1,8).

En els resultats de la influència no només tipus d'arc de mà revestiments elèctrodes de soldadura, sinó també el gruix de la capa de revestiment, i mides de vareta. La selecció adequada de la mida de l'elèctrode proporciona una bona velocitat, i paràmetres de qualitat de l'arc format per la connexió.

varetes de selecció en funció del tipus d'articulació i la seva posició espacial

Les costures són diverses classificacions:

• Depenent de les accions de les forces principals: el flanc, frontal, obliqua, final.
• D'acord amb la posició de les peces soldades: límit, cantonada, samarreta, compost vnakladku.
• En funció de la disponibilitat del bisell: bisell sense bisell.
• D'acord amb la posició en l'espai: la part inferior, superior, horitzontal, vertical.

L'elecció afecta la posició espacial de la costura. El seu tipus està indicada a la barra de marcat.

• 1 - per a la soldadura en totes les posicions;
• 2 - exclusions només s'apliquen a les costures verticals de dalt a baix;
• 3 - per a les articulacions inferiors, pla vertical i horitzontal vertical de baix a dalt;
• 4 - per a les costures inferiors.

posició espacial relativa tipus de costura es considera en determinar els valors actuals.

La influència dels paràmetres elèctrics d'arc en la selecció d'eines de soldadura

La soldadura pot dur-se a terme sota el corrent directament o directa, directament ( "menys" elèctrode "plus" en el producte) o polaritat inversa. L'elecció depèn del material soldat i les seves propietats. forma actual està determinada per la font d'alimentació.

El generador principal equip i (o) Corrent de conversió es pot utilitzar: transformadors i oscil·ladors (inferior de tensió d'alimentació als valors necessaris) convertidors i rectificadors (convertit altern de xarxa actual en un procés de soldadura de corrent continu).

Els paràmetres necessaris per a la ignició de l'arc, són significativament diferents de les que es pot rastrejar durant el seu manteniment. La tensió requerida per a la ràpida formació d'un arc, anomenat el voltatge de circuit obert. Penseu els voltatges necessaris per a l'encesa de l'arc i per mantenir la seva combustió.

vista actual	Tensió de circuit obert, V	Voltatge per mantenir l'arc en
variable	50-80	20-30
permanent	45-50	16-25

Tipus d'elèctrodes de soldadura difereixen depenent de les característiques de la xarxa i denotada per nombres de 0 a 9:

• 0 - només per a corrent constant de polaritat oposada;
• 1-9 - per a qualsevol corrent;
• 1, 4, 7 - qualsevol polaritat;
• 2, 5, 8 - line;
• 3, 6, 9 - reverse;
• 1-3 - voltatge de circuit obert de 50 V;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Eleccions afecten les característiques de la tecnologia i les característiques de qualitat de les articulacions. Per tant, la provarivaniya profunditat més curta proporciona treballar amb paràmetres de xarxa variables. S'utilitza per a materials sense pretensions i dissenys simples. Quan de soldadura per arc amb característiques constants i la profunditat de polaritat inversa del bany de soldadura i les propietats mecàniques de la soldadura s'obtenen 50% més alta que fins i tot amb polaritat directa. Utilitzat per als materials insolubles i les estructures crítiques.

Definició de amperatge

Quan la soldadura per arc és un tipus manual pot ser diferent - de 30 a 600 A. Selecció del valor desitjat és depenent del diàmetre del tipus elèctrode de treball i de la costura que fa a la posició espacial. Es calcula com segueix:

• Per a les costures inferiors: I = d * k.
• Per a la part superior - I = k * d * 0,8.
• Horitzontal - I = k * d * 0,85.
• Per costures verticals - I = k * d * 0,9.

on I - intensitat de corrent, A;

d - diàmetre, mm;

k - el coeficient A / mm.

El coeficient depèn del diàmetre de la vareta:

• Elèctrode 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

L'augment d'una força de treball s'accelera el procés de soldadura. L'exageració dels valors acceptables podria provocar un sobreescalfament de les vores, components de cremat excessiu, la mala qualitat de la soldadura.

marcant

Per tal de tenir en compte tots els matisos causa important de marcat exemple estàndard d'acord amb el GOST 9466-75 i 9467-75 (E42A-UONI-13/45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

• Marca: SEIC-13/45.
• Tipus: E42A - elèctrode RDS proporciona una resistència de la soldadura de 420 MPa augment de la ductilitat (A).
• 3.0 - 3 mm de diàmetre.
• U - per a la soldadura d'estructures d'acer al carboni i de baix aliatge.
• D - revestiment de gruix.
• E432 (5) - codis, que són encriptades i característiques de compost de metall de soldadura.
• 43 - resistència a la tracció de no menys de 430 MPa;
• 2 - elongació no és inferior a 24%;
• 5 - La soldadura és possible a temperatures de fins a -40˚S; mentre que proporciona el valor mínim permissible de la tenacitat del metall de 34 J / ^cm2.
• B - capa base.
• 1 - la posició espacial de la costura: cap.
• 0 - soldadura per arc només amb característiques constants i la polaritat directa.

L'ús de diferents tipus i marques d'eines de soldadura

Tot l'exposat anteriorment es relacionen més amb l'etiquetatge dels elèctrodes d'acer RDS. Exemples importants de varetes usades per a una varietat de metalls ferrosos i no ferrosos. A continuació es presenten els tipus més comuns.

Tipus d'elèctrodes es distribueixen d'acord amb el metall de soldadura per defecte i característiques mecàniques típiques de la soldadura.

Carboni varetes d'acer de baix aliatge solden tipus:

• E42: marca anus-6, ELN-17, CMC-4M.
• E42: SEIC-13/45, SEIC-13 / 45A.
• E46: ANO-4, ELN-34, TAU-6.
• E46A: SEIC-13 / 55k, anus-8.
• E50: CMI-4A, 550-U.
• E50A: ANO ANO-27-TM, EL SEU-4C.
• E55: SEIC-13 / 55O.
• E60: ano-TM60, SEIC-13/65 anys.

acer d'alta resistència aliat:

• E70: 1-ANP, ANP-2.
• E85: SEIC-13/85, SEIC-13 / 85U.
• E100: AN-HN7, OZSH-1.

Els alts acers d'aliatge: E125: RI-3M, E150: niat-3.

Sortir de l'aigua de metall: OZn-400M / 15G4S, A-60M / E-70H3SMT, OZn-6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1-BC / E-09H31N8AM2, CN-6M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Ferro: OZCH-2 / Cu, OZCH-3 / Ni, OZCH-4 / Ni.

L'alumini i els seus aliatges: OAD-1 / A, Ozan-1 / Al.

El coure i els seus aliatges: ANZ / AUR-2 / Cu, EHS-2M / CuSn.

Níquel i els seus aliatges RLA-32.

A partir de la llista anterior es pot concloure que el sistema de marcat és molt complicat, per tant basat en aproximadament els mateixos principis de xifrat característiques de la vareta, la seva revestiment, el diàmetre, la presència d'elements d'aliatge.

La qualitat d'una junta de soldadura depèn de diagrama de flux eficient. En quin tipus d'elèctrode elegits, els següents factors:

• material soldable i les seves propietats, la presència d'elements d'aliatge i el grau d'aliatge.
• gruix del producte.
• El tipus i la posició de la costura.
• compost especificat o propietats mecàniques de metall de soldadura.

soldador principiant important per navegar pels principis bàsics de l'elecció i eines de marcat per la soldadura d'acer, així com per operar la distribució de les marques varetes a propòsit, per conèixer els tipus bàsics d'elèctrodes i eficient aplicar-los durant la soldadura.